Układanie siatki przeciwspękaniowej pod warstwy bitumiczne

Układanie siatki przeciwspękaniowej zbrojeniowej (siatki do asfaltu) pod warsty bitumiczne wykonujemy w celu zabezpieczenia przed występowaniem spękań odbitych i poprawy nośności warstw asfaltowych. Układanie siatki zbrojeniowej pod warstwy bitumiczne to kluczowy zabieg mający na celu zabezpieczenie istniejącej nawierzchni przed tzw. spękaniami odbitymi (reflective cracking) oraz wzmocnienie nośności warstw asfaltowych.

Miejsca stosowania geosiatki zbrojeniowej - siatki do asfaltu

• Remonty i przebudowy dróg, parkingów i placów, gdzie na istniejącą nawierzchnię nakłada się nowe warstwy asfaltu.

• Poszerzenia jezdni, zawężenia czy naprawy poprzeczne (łączenia stare-nowe). 

• Strefy przeciążone ruchem ciężkim (TIR-y, autobusy), wymagające dodatkowego wzmocnienia. 

• Odcinki podatne na przemarzanie, gdzie powtarzające się cykle zamarzania - rozmarzania nasilają spękania.

Rola siatek przeciwspękaniowych do asfaltu

Siatki przeciwspękaniowe do nawierzchni asfaltowych (geosiatki wzmacniające) to cienkie, ale bardzo wytrzymałe maty geosyntetyczne, których głównym zadaniem jest:

• przejmowanie i rozkładanie naprężeń w warstwie wiążącej,

• zatrzymywanie pęknięć odbitych („reflective cracking”),

• zwiększenie nośności i odporności na koleinowanie. 

Dzięki wbudowaniu geosiatki między warstwami asfaltu zyskujemy znacznie dłuższą żywotność nawierzchni przy minimalnej grubości dodatkowej warstwy asfaltu.

Rodzaje siatek do asfaltu i ich charakterystyka

• Geosiatki z włókna szklanego – Włókna o dużej sztywności i wytrzymałości na rozciąganie (≥100 kN/m), wydłużenie ≤3 %. – Odporne na temperatury robocze asfaltu (do ~220 °C). – Powlekane asfaltem modyfikowanym dla lepszej przyczepności i ochrony przed wilgocią. – Najczęściej stosowane w remontach nawierzchni jezdni i parkingów, np. Siatka do nawierzchni bitumicznych GLASSTAR

• Geosiatki poliestrowe – Wykonane z ciągłych włókien poliestrowych o wysokiej wytrzymałości i dużym wydłużeniu rozciągającym. – Elastyczniejsze od szklanych, doskonałe do prac naprawczych i wzmacniania nowych warstw. – Tworzą barierę przeciwdziałającą propagacji szczelin w starym podłożu.

• Geosiatki węglowe (szklano-węglowe) – Włókno węglowe o bardzo wysokim module sprężystości rozkłada naprężenia i przeciwdziała zmęczeniu asfaltu. – W połączeniu z włóknem szklanym tworzą materiał o optymalnym kompromisie między sztywnością a odpornością na pękanie. – Przesączane asfaltem dla trwałego zespolenia z masą bitumiczną.

• Siatki stalowe – Wytwarzane z cienkiego drutu stalowego zabezpieczonego powłoką antykorozyjną (zacynk+Al). – Stosowane tam, gdzie przewiduje się duże obciążenia dynamiczne (lotniska, drogi przemysłowe). – Cięższe w montażu, wymagają precyzyjnego skroplenia i przykrycia warstwą asfaltu.

• Geosiatki bazaltowe – Włókna mineralne o bardzo dużej odporności chemicznej i termicznej. – Naturalnie ognioodporne, stabilne w agresywnym środowisku, przydatne w szczególnie trudnych warunkach.

Każdy typ siatki dobiera się do konkretnych wymagań projektu: spodziewanego ruchu kołowego, charakteru podłoża, temperatury aplikacji i budżetu. Montaż polega na: a) dokładnym oczyszczeniu i skropieniu podłoża emulsją lub asfaltem; b) rozwinięciu rolki siatki bez fałd i naprężeń; c) zakryciu siatki kolejną cienką warstwą asfaltu; d) zagęszczeniu nawierzchni walcem ogumionym lub stalowym.

Typowe rozwiązanie  - stosowane materiały

• Geosiatka zbrojeniowa (siatka przeciwspękaniowa)

  • Włókna szklane lub poliestrowe, powlekane asfaltopolimerem, Siatka szklana do asfaltu

  • Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 100 kN/m wzdłuż i wszerz.

    

  • Wydłużenie przy zerwaniu: ≤ 3 %.

  • Wielkość oczek: 20 × 20 mm (min.).

  • Odporność termiczna do 220 °C.

• Lepiszcze (emulsja/asfalt)

  • Emulsja kationowa C60B3 ZM (PN-EN 13808) do skropienia podłoża przed ułożeniem siatki, Emulsja bitumiczna drogowa

  • Opcjonalnie lepiszcze na gorąco (0,20 kg/m²) lub emulsja (0,28 – 0,33 kg/m²) w zależności od typu warstwy i stanu podłoża.

Przygotowanie podłoża

• Oczyść nawierzchnię z luźnych cząstek, kurzu i tłustych zabrudzeń.

• W przypadku frezowania dotychczasowej warstwy, intensywniej skrop emulsją (ok. +50 % dozowania).

• Temperatura powietrza i podłoża ≥ +5 °C, bez opadów przez 24 h po montażu.

• Montaż geosiatki 

• Skropienie lepiszczem

• Rozprowadź równomiernie emulsję/lepiszcze i odczekaj, aż stanie się „lepkie” (nie mokre).

Montaż geosiatki  Skropienie lepiszczem

• Skropienie lepiszczem

• Rozprowadź równomiernie emulsję/lepiszcze i odczekaj, aż stanie się „lepkie” (nie mokre).

  

Rozłożenie siatki

• Usuń folię ochronną spod siatki (palnikiem ru­cznym lub zabudowanymi palnikami maszyn).

• Ułóż ręcznie lub maszynowo na skropionym podłożu.

• Zachowaj zakłady pasm: • podłużny ≥ 10 cm, • poprzeczny ≥ 10 cm.

• Dociskaj walcem ogumionym (przy ręcznym układaniu). Przy maszynowym rozkładaniu dociskamy w trakcie układania.

Docinanie i łączenie

• Tnij nożem lub szlifierką kątową.

• W miejscach łączeń dociśnij i sklej lepiszczem, aby nie było przerw.

Dzięki zastosowaniu siatki zbrojeniowej pod warstwy bitumiczne zyskujesz solidne zabezpieczenie przed charakterystycznymi uszkodzeniami nawierzchni asfaltowych oraz znacząco poprawiasz wytrzymałość i trwałość dróg czy parkingów, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i dłuższe interwały między remontami.

Układanie geosiatki o sztywnych węzłach to skuteczna technika stabilizacji podłoża i wzmocnienia warstw kruszywa w konstrukcjach drogowych, na parkingach, ścieżkach gruntowych czy nasypach.

Układanie geokraty komórkowej to nowoczesna, trwała i relatywnie prosta w realizacji technologia wzmocnienia gruntu oraz stabilizacji nawierzchni. Dzięki trójwymiarowej, plastra-miodu strukturze geokrata ogranicza przemieszczanie wypełnienia (kruszywa, ziemi), równomiernie rozkłada obciążenia i zabezpiecza przed powstawaniem kolein, osiadaniem czy erozją.