Naprawa i wzmocnienie betonowej posadzki

Naprawa i wzmocnienie posadzki betonowej - technologia i materiały naprawcze. Zobacz opis w skrócie: Naprawa i utwardzenie betonowej podłogi. System Drizoro obejmuje:

• przygotowanie posadzki betonowej do naprawy
• naprawa rys i pęknięć posadzki
• naprawa ubytków posadzki betonowej
• wzmocnienie posadzki betonowej

Pobierz opis naprawy i wzmocnienia posadzek w systemie Drizoro w pliku pdf - Przegląd sytemu posadzkowego Drizoro.

Regeneracja, naprawa i wzmocnienie posadzki betonowej

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA POD BETONOWĄ POSADZKĘ

Poprawne przygotowanie podłoża betonowego jest dla posadzki tym, czym fundament dla budowli. Przygotowanie podłoża betonowego obejmuje:

• Usunięcie uszkodzonych powłok ochronnych i pielęgnacyjnych oraz zanieczyszczeń powierzchniowych, takich jak smary, sadza itp.
• Usunięcie słabo związanych warstw betonu, mleczka cementowego, pyłu i wody.
• Usunięcie substancji, które mogą negatywnie wpłynąć na połączenie nakładanych materiałów z betonem lub na korozję betonu lub stali zbrojeniowej.

W zależności od potrzeb stosowane są różne metody przygotowania powierzchni betonowych posadzek:

• Metody mechaniczne (szczególnie zalecane dla materiałów epoksydowych):
  • Usuwanie uszkodzonego betonu przy użyciu przecinaków, młotków pneumatycznych, szlifierek, pistoletów igłowych.
  • Usuwanie mleczka cementowego i zanieczyszczeń poprzez szczotkowanie, piaskowanie, śrutowanie lub frezowanie powierzchni.
•  Metody hydrauliczne (zalecane dla materiałów wymagających wilgotnego podłoża):
  • Hydromonitoring - czyszczenie czystą wodą pod ciśnieniem 60-120 MPa.
  • Hydropiaskowanie - czyszczenie wodą pod ciśnieniem 6-15 MPa z dodatkiem ścierniwa, np. piasku.
• Metoda termiczna (zalecana do czyszczenia z olejów, smarów i materiałów bitumicznych):
  • Opalanie acetylenowo-tlenowe. Po tej metodzie konieczne jest oczyszczenie opalonych powierzchni metodą mechaniczną lub hydrauliczną.
• Metody chemiczne:
  • Zmywanie powierzchni betonowych roztworem kwasu solnego lub fosforowego. Po oczyszczeniu chemicznym konieczne jest dokładne zmycie powierzchni wodą.

Końcowe odpylanie przed nakładaniem materiałów naprawczych i powłok ochronnych obejmuje:

• Odkurzanie.
• Odmuchiwane sprężonym powietrzem lub parą wodną.
• Mycie wodą zimną lub gorącą.

Warunki i wymagania dotyczące podłoża betonowego - warstwa nośna posadzki:

• Beton klasy B25.
• Wartość średniej wytrzymałości na oderwanie "pull-off" powinna wynosić 1,5 MPa.
• Wartość pojedynczego odczytu wytrzymałości na oderwanie powinna wynosić 1,0 MPa.
• Wilgotność podłoża przy stosowaniu materiałów na bazie żywic nie większa niż 5%.
• Temperatura podłoża powyżej 10°C.
• Powierzchnia podłoża powinna być oczyszczona z mleczka cementowego, plam tłustych, kurzu i innych zanieczyszczeń.
• Powierzchnia podłoża powinna być lekko szorstka.

Wymagania stawiane materiałom naprawczym stosowanym przy renowacji posadzek przemysłowych:

• Wysoka wytrzymałość na ściskanie, zginanie i uderzenia.
• Wodoszczelność.
• Przepuszczalność dla pary.
• Wysoka przyczepność do podłoża.
• Sztywność zbliżona do sztywności podłoża betonowego.
• Brak poślizgu.
• Niska ścieralność.
• Szybkie wysychanie do wilgotności 4%.
• Łatwość stosowania.
• Materiały niskoskurczowe.

Warstwa gruntująca jest istotna dla trwałego połączenia warstwy nośnej z warstwą wierzchnią posadzki.

Warstwa gruntująca powoduje:

• Utworzenie trwałego połączenia między warstwą nośną a warstwą wierzchnią posadzki.
• Zmniejszenie nasiąkliwości podłoża.
• Wzmocnienie powierzchni warstwy nośnej zawierającej drobne kruszywo.
• Wypełnienie jam i porów na powierzchni warstwy nośnej w celu uniknięcia pęcherzyków powietrza.

Wymagania stawiane materiałom stosowanym jako warstwa wierzchnia posadzek:

• Dobra przyczepność do podłoży mineralnych.
• W przypadku materiałów mineralnych możliwość stosowania w środowisku wilgotnym oraz dyfuzja pary wodnej.
• Duża odporność mechaniczna.
• Szybki przyrost wytrzymałości w czasie (możliwość wczesnego obciążenia).
• Odporność chemiczna (szczególnie dla materiałów na bazie żywic).
• Estetyczne wykończenie powierzchni.
• Różnorodna kolorystyka posadzek.
• Odporność na zapylenie.
• Łatwość w utrzymaniu.

Materiały naprawcze stosowane przy renowacji posadzek

DRIZORO dostarcza różnego rodzaju produkty do naprawy uszkodzeń posadzek, takie jak MAXREST®, MAXPLUG® lub MAXEPOX® FLEX, do naprawy rys i pęknięć. Drugim rodzajem produktów są MAXPATCH®, MAXROAD® i MAXMORTER®-F, które są oparte na bazie cementu i służą do renowacji i lokalnych napraw posadzek przemysłowych oraz powierzchni poziomych.

Naprawa rys:

• Dla rys o małej rozwartości rozkuwanie ich jest zbędne. Należy naciąć rysę szlifierką kątową z tarczą o grubości ok. 4-5 mm na głębokość ok. 1 cm. Do wypełnienia nacięcia stosuje się zaprawę naprawczą MAXEPOX® FLEX o konsystencji samorozprowadzającej się.
• Dla rys o rozwartości powyżej 2 mm, stosuje się różne podejścia w zależności od rodzaju rysy (aktywne lub nieaktywne).
• Rysy nieaktywne o rozwartości większej niż 2 mm powinny być powiększone poprzez wykuwanie bruzdy o przekroju prostokątnym (szerokość 2 cm, głębokość 1-2 cm). Bruzdy można wypełnić zaprawą naprawczą MAXREST® (jeśli rysa nie przewodzi wody) lub MAXPLUG® (w przypadku przewodzenia wody).
• Dla rys aktywnych zaleca się stosowanie kitów na bazie poliuretanów. Po otwarciu rysy i jej dokładnym oczyszczeniu, należy nałożyć grunt. Głębokość wypełnienia poliuretanowym kitam nie powinna być mniejsza niż połowa rozpiętości bruzdy, a szerokość bruzdy nie powinna przekraczać 40 mm.

Produkty DRIZORO do naprawy posadzek:

• MAXBETON®: Szybkowiążąca, bezskurczowa zaprawa hydrauliczna do napraw ubytków przewodzących wodę pod małym ciśnieniem.
• MAXPLUG®: Szybkowiążący cement hydrauliczny, tworzący błyskawicznie wiążącą, wodoszczelną zaprawę cementową.
• MAXEPOX® FLEX: Dwuskładnikowa szpachlówka oparta na żywicy epoksydowej z piaskiem kwarcowym, do wypełniania rys w podłożu.

Wymienione produkty posiadają różne charakterystyki i zastosowania, a ich zużycie jest precyzyjnie określone w danych technicznych.

Ostatecznie, poprzez odpowiednie przygotowanie powierzchni oraz wykorzystanie właściwych materiałów naprawczych i warstw gruntujących, można zapewnić trwałe, estetyczne i funkcjonalne posadzki przemysłowe.

Jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy lub informacji, infolinia handlowa 814 608 814 oraz strona internetowa www.technologie-budowlane.com mogą być przydatnymi źródłami.

Naprawa ubytków i nierówności posadzki betonowej

Przed zastosowaniem zaprawy służącej do lokalnej lub powierzchniowej naprawy ubytków, konieczne jest, aby podłoże było czyste i wytrzymałe. Aby zwiększyć przyczepność zaprawy, zaleca się gruntowanie powierzchni przeznaczonej do naprawy.

Poniżej znajdują się informacje na temat kilku produktów firmy DRIZORO® przeznaczonych do naprawy i wyrównywania podłóg oraz warstw gruntujących:

MAXPATCH® Krótka charakterystyka: To sucha mieszanka cementu, kruszywa i modyfikujących składników. Może być nakładana ręcznie warstwami o grubości do 2,5 cm. Produkt posiada właściwości przeciwpoślizgowe i jest mrozoodporny.

Warstwa gruntująca: Przygotowuje się ją z 5 kg suchego produktu i 1 l płynu zarobowego (MAXCRYL + WODA w stosunku 1:1). Nakłada się na zwilżone podłoże przy użyciu szczotki ze sztywnym włosiem MAXBRUSH.

Zastosowanie: Do napraw drobnych uszkodzeń, takich jak posadzki przemysłowe, schody żelbetonowe, konstrukcje mostowe oraz podłoża betonowe dróg i podjazdów narażone na zmiany temperatury.

Opakowanie i zużycie: Worki - 25 kg. Zużycie: 20 kg/m² przy grubości 10 mm materiału sypkiego i 1,8 l/m² żywicy MAXCRYL.

MAXROAD® Krótka charakterystyka: To sucha mieszanka cementu, kruszywa i włókien szklanych. Dostępna w dwóch odmianach w zależności od głębokości naprawy: MAXROAD do napraw o głębokości do 5 cm i MAXROAD/5 do napraw powyżej 5 cm. Jest odporna na zginanie, uderzenia oraz mrozoodporna.

Warstwa gruntująca: Należy użyć MAXPRIMER FLOOR rozcieńczony z wodą w stosunku 3:1 (woda:produkt). Nakłada się cienką warstwę przy użyciu wałka lub pędzla.

Zastosowanie: Do napraw betonowych posadzek, nawierzchni torów jezdnych w oczyszczalniach ścieków, nawierzchni mostowych oraz powierzchni betonowych na lotniskach.

Opakowanie i zużycie: Worki - 25 kg. Zużycie: 16,1 kg/m² przy grubości 10 mm.

MAXMORTER® - F Krótka charakterystyka: To szybkowiążąca zaprawa naprawcza o niskim skurczu, cechująca się bardzo dobrą przyczepnością do betonu i stali. Jest mieszana tylko z wodą.

Warstwa gruntująca: Przygotowuje się ją z zaprawy naprawczej doprowadzonej do konsystencji gęstej śmietany: 1 kg zaprawy / 0,25 l wody. Alternatywnie, jako warstwę gruntującą można użyć MAXBOND.

Zastosowanie: Do napraw ubytków w posadzkach betonowych, gdzie wymagane jest szybkie przywrócenie użytkowania oraz kotwienie elementów stalowych w betonie.

Opakowanie i zużycie: Worki - 25 kg. Zużycie: 1,5 kg/m²/mm.

Przykładowa aplikacja: Materiał MAXPATCH®

Jeśli potrzebujesz dalszych informacji lub pomocy, infolinia handlowa 814 608 814 oraz strona internetowa www.technologie-budowlane.com mogą dostarczyć dodatkowych źródeł.

Wykonanie posadzki przemysłowej, posadzki chemoodporne, naprawa posadzki, szybkie oddanie posadzki do ruchu - to zakres kompetencji i możliwości technicznych firmy Drizoro. Producent oferuje także produkty do poprawy wytrzymałości starej posadzki betonowej oraz nowej, w trakcie jej wykonywania - aplikowane w jako posypki utwardzające do betonu.

Naprawa wylewki betonowej może być konieczna w przypadku nierówności, pęknięć, czy utraty wytrzymałości. Ważne jest, aby utrzymać te powierzchnie w dobrym stanie, zapobiegając dalszym uszkodzeniom i zwiększając trwałość podłogi.

Wylewki betonowe mogą wymagać naprawy w różnych pomieszczeniach i obiektach:

• W domach i mieszkaniach wylewki betonowe są często stosowane w łazienkach, kuchniach, przedpokojach czy garażach. Mogą ulegać uszkodzeniom w wyniku ciężkich obciążeń, wody czy ruchu.
• W miejscach takich jak sklepy, biura, restauracje czy magazyny, wylewki betonowe są powszechnie używane. W związku z intensywnym ruchem i różnymi obciążeniami, mogą występować problemy, które wymagają naprawy.
• W obiektach przemysłowych, takich jak hale produkcyjne czy magazyny, wylewki betonowe są narażone na duże obciążenia mechaniczne, chemiczne czy temperaturowe. Konieczność naprawy może wynikać z intensywnego użytkowania.
• W miejscach użyteczności publicznej, takich jak szkoły, szpitale czy place publiczne, wylewki betonowe mogą ulegać uszkodzeniom z powodu dużej liczby osób korzystających z tych przestrzeni.