Chemoodporna masa zalewowa odporna na ropopochodne MAXFLEX 700-800

Chemoodporna masa zalewowa MAXFLEX 700 i MAXFLEX 800 to nowoczesne, dwuskładnikowe preparaty uszczelniające, opracowane z myślą o trwałym i skutecznym łączeniu oraz uszczelnianiu szczelin dylatacyjnych i połączeń konstrukcyjnych narażonych na działanie paliw, olejów napędowych, benzyny oraz innych ropopochodnych związków chemicznych. Produkty te cechuje wysoka odporność na agresywne środowiska chemiczne, co czyni je idealnymi rozwiązaniami w branży budowlanej, szczególnie w obiektach infrastrukturalnych, na stacjach paliw, w zakładach przemysłowych oraz tam, gdzie wymagana jest ochrona przed ropopochodnymi substancjami.

Główne cechy i zalety mas zalewowych MAXFLEX

• Dwuskładnikowy system Oba preparaty (MAXFLEX 700 i 800) działają na zasadzie dwuskładnikowej mieszanki, w której komponent A oraz komponent B muszą być dokładnie wymieszane przed aplikacją. Proces ten inicjuje wiązanie chemiczne, które po utwardzeniu zapewnia ekstremalną odporność mechaniczną oraz chemiczną.

• Odporność na ropopochodne Formuła masy została specjalnie zoptymalizowana w celu zapewnienia odporności na paliwa, oleje napędowe, benzynę, naftę oraz inne ropopochodne czynniki. Po utwardzeniu masa zalewowa skutecznie izoluje szczeliny przed przenikaniem tych substancji, co zabezpiecza konstrukcję przed degradacją.

• Samopoziomująca konsystencja Masa jest samopoziomująca, co umożliwia jej łatwe wylewanie do szczelin o różnych wymiarach. Dzięki temu, nawet nieregularne przestrzenie dylatacyjne są równomiernie wypełniane, eliminując powstawanie pustek i zapewniając ciągłość izolacji.

• Elastyczność i odporność na osiadanie Po utwardzeniu preparat tworzy elastyczny uszczelniacz, który potrafi przenosić mikroprzemieszczenia podłoża związane z osiadaniem czy zmianami temperatur. Dzięki temu masa nie pęka ani nie odłącza się od łączonych elementów, co znacząco wydłuża jej żywotność.

Zastosowanie masy zalewowej chemoodpornej MAXFLEX

Chemoodporna masa zalewowa MAXFLEX 700 i 800 znajduje szerokie zastosowanie w:

• Uszczelnianiu szczelin dylatacyjnych Produkty doskonale nadają się do wypełniania szczelin pomiędzy różnymi materiałami budowlanymi, na przykład między nawierzchniami betonowymi a asfaltowymi.

• Izolacji połączeń konstrukcyjnych Masa zalewowa chroni połączenia między betonem a metalem (np. między betonem a blachą) przed przenikaniem paliw oraz innymi agresywnymi substancjami, zapobiegając korozji i degradacji.

• Naprawie uszkodzonych szczelin Preparaty można stosować do naprawy i rekonstrukcji uszkodzonych miejsc w infrastrukturze drogowej, parkingach, stacjach paliw oraz obiektach przemysłowych, gdzie obecność ropopochodnych związków jest szczególnie szkodliwa.

• Izolacji infrastruktury przemysłowej Dzięki wysokiej odporności na chemikalia i działanie paliw, masa zalewowa jest stosowana w zakładach chemicznych, rafineriach czy stacjach paliw, gdzie wymagana jest trwała bariera ochronna.

Wskazówki do aplikacji MAXFLEX

1. Przygotowanie szczeliny

   • Szczelina, którą ma wypełniać masa, powinna być czysta, sucha i pozbawiona luźnych fragmentów.

   • W razie potrzeby, przed aplikacją, zabezpieczyć krawędzie szczeliny taśmą maskującą lub pianką, która zapewni prawidłowy zakład i estetyczne wykończenie.

2. Mieszanie składników

   • Składniki A i B należy dokładnie wymieszać mechanicznie aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.

   • Ważne jest, aby unikać napowietrzania masy podczas mieszania, co może wpłynąć na jej wytrzymałość.

3. Aplikacja masy

   • Masa zalewowa może być wylewana bezpośrednio do szczeliny.

   • W przypadku głębszych szczelin, warto stosować technikę wielowarstwową.

   • Efektywne wypełnienie zapewnia samopoziomująca konsystencja preparatu.

4. Czas utwardzania

   • Po aplikacji masa potrzebuje określonego czasu na utwardzenie, zazwyczaj 72 godziny, aby osiągnąć pełne właściwości mechaniczne i chemiczne.

Różnice pomiędzy MAXFLEX 700 i MAXFLEX 800

Choć oba produkty należą do tej samej grupy mas zalewowych odpornych na ropopochodne, mogą się różnić pod względem:

• Zakresu zastosowania: MAXFLEX 800 jest często wykorzystywany tam, gdzie wymagana jest większa odporność mechaniczna i elastyczność, na przykład przy wypełnianiu szerokich szczelin dylatacyjnych.

• Specyfikacji technicznych: Choć oba preparaty zapewniają wysoką odporność chemiczną, mogą się różnić parametrami, takimi jak czas wiązania czy zakres temperatur, w których zachowują swoje właściwości. Wybór konkretnego typu (700 vs 800) zależy od specyfiki aplikacji oraz warunków, w jakich system ma pracować.