Kwas siarkowy H₂SO₄

50–180°C

do 80% kondensatu

Korozja chemiczna stali + betonu

Kwas solny HCl

do 150°C

do 2% kondensatu

Korozja pittingowa stali

Kwas fluorowodorowy HF

do 100°C

ppm–promile

Atak na SiO₂ w betonie

Naprężenia termiczne (delta T)

0–180°C (cykle)

—

Pęknięcia powłoki przy rozgrzewaniu/stygnięciu

Abrazja popiołem lotnym

—

do g/m³

Erozja powierzchniowa powłoki

Epoksyd novolak (standardowy)

80°C

pH ≥ 1

600–800 µm

Niskie temp. — kondensatory

Epoksyd wysokotemperaturowy

120°C

pH ≥ 1

800 µm

Strefy podwyższonej temp.

Winyloestr wysokotemperaturowy

130–160°C

pH ≥ 0

3–5 mm FRP

Kominy > 100°C

Płytki kwasoodporne na spoiwie furanowym

200°C+

pH 0

10–20 mm

Kominy powyżej 150°C

Uszczelnienie SiC (silikon-węglik)

500°C+

Max

Specjalna

Kominy przemysłu hutniczego

1

Oczyszczenie blastingiem Sa 2½

Powierzchnia stali lub betonu. Temperatura spawanego betonu: min. 3°C powyżej punktu rosy. Aplikacja max 4h po oczyszczeniu.

2

Grunt epoksydowy wysokotemperaturowy

Tolerujący wilgoć. DFT: 60–80 µm. Czas induction: 30 min. Aplikacja w temp. +10°C do +40°C.

3

Warstwa pośrednia EP ht (2 razy)

Epoksyd o potwierdzonej odp. do 120°C. DFT każda warstwa 200–300 µm. Łącznie 400–600 µm.

4

Inspekcja ciągłości (holiday test)

Iskrownik wysokonapięciowy — wykrycie pinhole. 100 V/µm DFT. Każdy defekt → natychmiastowa naprawa.