Pęknięcia i zarysowania posadzki

Pęknięcia i zarysowania posadzki to zmiany powierzchniowe i strukturalne betonu wymagające diagnozy przyczynowej i dobrania technologii naprawczej adekwatnej do skali i źródła uszkodzeń.

Rodzaje i przyczyny uszkodzeń

• Rysy skurczowe powierzchniowe wynikające z nadmiernego parowania wody i niewłaściwej pielęgnacji młodego betonu.

• Pęknięcia konstrukcyjne spowodowane niewłaściwym podparciem, przeciążeniami lub brakiem/dysfunkcją dylatacji.

• Rysy użytkowe i zmęczeniowe powstające pod wpływem cyklicznego obciążenia i ruchu wózków widłowych.

• Uszkodzenia chemiczne i powierzchniowe związane z działaniem olejów, soli i agresywnych substancji, które osłabiają powierzchniową warstwę betonu.

Diagnostyka przed naprawą

• Weryfikacja zasięgu: określić głębokość i długość rys, sprawdzić czy są powierzchniowe czy przechodzą przez całą grubość płyty.

• Ocena przyczynowa: ustalić, czy pęknięcia mają charakter skurczowy, termiczny, konstrukcyjny czy użytkowy.

• Badania uzupełniające: sprawdzić wilgotność podłoża, obecność zanieczyszczeń olejowych oraz ruchy płyty w sąsiedztwie rysy.

• Kontrola jakości i badanie wytrzymałości betonu

  • Metody badania betonu

Metody naprawy — krótkie wskazówki wykonawcze

• Rysy powierzchniowe (do kilku mm): czyszczenie, odpylenie, iniekcja lub wypełnienie elastycznym materiałem poliuretanowym lub akrylowym; końcowe wyrównanie i ewentualne nałożenie powłoki ochronnej.

• Rysy głębokie i pęknięcia przechodzące: poszerzenie i rozkucie rysy do kształtu ułatwiającego wypełnienie, mechaniczne oczyszczenie, gruntowanie, iniekcja żywic epoksydowych lub poliuretanowych w zależności od wymagań wytrzymałościowych i ruchu spoiny.

• Sieci rys wynikające ze skurczu plastycznego: korekta metodą nacięć kontrolnych, uzupełnienie i wykonanie właściwych szczelin dylatacyjnych; ewentualne zastosowanie mikro-zbrojenia i zapraw naprawczych o skompensowanym skurczu.

• Naprawy posadzek przemysłowych: zastosowanie szybkowiążących zapraw PCC do ubytków, a następnie systemu nawierzchniowego (utwardzacz lub powłoka żywiczna) w zależności od obciążeń.

Materiały i kryteria doboru

• Iniekcje żywicowe epoksydowe dla konieczności odtworzenia nośności i połączenia rozdzielonych fragmentów betonu.

• Zalewy do dylatacji - elastyczne kitowe masy poliuretanowe do wypełniania pracujących rys i zapewnienia ruchomości spoiny.

  • Masy zalewowe do wypełnienia szczelin dylatacyjnych

• Szybkie zaprawy PCC niskoskurczowe do uzupełniania ubytków i reprofilacji przed wykonaniem nawierzchni końcowej.

• Grunty i preparaty sczepne dla poprawy przyczepności materiałów naprawczych do starego betonu.

Zapobieganie i utrzymanie

• Projektowanie dylatacji i kontrola wykonania zgodnie z zaleceniami projektowymi, stosowanie właściwych szerokości i rozmieszczenia szczelin oraz terminowe nacięcia kontrolne w świeżym betonie.

• Prawidłowa pielęgnacja świeżego betonu: kontrola wilgotności i temperatury dojrzewania, stosowanie preparatów pielęgnacyjnych i unikanie szybkiego wysychania.

• Regularne kontrole i szybkie usuwanie zanieczyszczeń (oleje, chemikalia) oraz okresowa konserwacja powłok ochronnych i uszczelek przy dylatacjach.

System DRIZORO stosowany do naprawy pęknięć i zarysowań posadzki

• MAXEPOX PRIMER / MAXEPOX PRIMER‑W — grunty poprawiające przyczepność do podłoży suchych i matowo‑wilgotnych.

• PRIMER 1 — specjalistyczny primer do przygotowania krawędzi i szczelin przed masami poliuretanowymi.

• MAXMORTER F — jednoskładnikowa zaprawa PCC szybkosprawna, niskoskurczowa do ubytków i reprofilacji przy rysach.

• MAXRITE 500 — zaprawa wzmacniana włóknami do uzupełnień i miejsc o podwyższonym obciążeniu.

• MAXROAD — zaprawa szybkowiążąca do pilnych, szybkokomurowych napraw i szybkiego przywrócenia ruchu.

• MAXBOND — warstwa sczepna/adhezja stosowana przed nanoszeniem zapraw i powłok.

• MAXEPOX FLOOR — dwuskładnikowa powłoka epoksydowa do zabezpieczenia i wzmocnienia powierzchni po naprawie.

• MAXURETHANE 2C — dwuskładnikowa powłoka poliuretanowa o podwyższonej odporności chemicznej i na ścieranie.

• MAXCLEAR HARDENER — impregnat utwardzający i przeciwpyłowy do wzmocnienia powierzchni po naprawach drobnych rys.

• Masy hybrydowe i elastyczne, np. MAXFLEX 900 — produkty do wypełniania rys pracujących, zapewniające odporność na oleje i ruchy.

• Sznur do dylatacji — element podporowy (piankowy pręt) do uzyskania poprawnej głębokości wypełnienia rys i szczelin.

• Akcesoria montażowe — taśmy separacyjne, dysze iniekcyjne, taśmy do zabezpieczenia krawędzi rekomendowane przy aplikacji.

• Produkty do odtłuszczenia i czyszczenia — preparaty do usuwania olejów i zabrudzeń przed naprawą, poprawiające przyczepność.

Wytrzymałość posadzki betonowej to jej zdolność do przeciwdziałania pękaniu i kruszeniu się pod wpływem obciążeń.

Nośność posadzki magazynowej, czyli jej zdolność do przenoszenia obciążeń, wytrzymałość posadzki betonowej, jest kluczowym parametrem przy projektowaniu i eksploatacji magazynu.

Pęknięcia i rysy w betonie to kłopot, z którym można się często zetknąć na placu budowy.

Jak naprawić (skelić) beton, mur lub ścianę? Jak naprawić pęknięcia w betonie? Bardzo dobrą i skuteczną metodą jest technika polegająca na wykorzystaniu wysokorozpływnych żywic iniekcjyjnych.

Uszkodzenia dylatacji to powszechny problem w posadzkach betonowych prowadzący do przedwczesnego powstawania rys, odspojenia krawędzi i utraty trwałości nawierzchni; właściwe rozpoznanie przyczyn i dobranie napraw zapewnia długotrwałą eksploatację posadzki.