Polisiarczkowa masa zalewowa

Polisiarczkowa masa zalewowa (masy na bazie poli(siarkowo)‑/politiokolu, pot. „polisiarczkowa”) to dwu‑składnikowe, elastyczne uszczelniacze/masy wypełniające przeznaczone do trwałego wypełniania szczelin dylatacyjnych, spękań i fug roboczych w betonie oraz do hydroizolacji łączeń konstrukcyjnych. Po utwardzeniu tworzy ciągłą, szczelną i odporna na chemikalia elastomerową warstwę, np. SABA Sealer Field oraz MAXFLEX 900.

Kluczowe właściwości polisiarczkowej masy zalewowej

• Elastyczność i duża zdolność kompensacji ruchu (duży zakres dopuszczalnego wydłużenia/kompresji).

• Dobra przyczepność do czystego i odpowiednio przygotowanego betonu, stali, niektórych powłok i płytek.

• Wysoka odporność chemiczna (oleje, paliwa, środki odladzające, niektóre rozpuszczalniki).

• Niska permeabilność dla wody — wysoka szczelność przy długotrwałym kontakcie z wilgocią.

• Odporność na starzenie i zmęczenie przy cyklicznych ruchach; dobra odporność na ścieranie (w zależności od formuły).

• Długi czas otwarty (w zależności od systemu) ułatwiający aplikację; utwardzanie zależne od temperatury i wilgotności.

• Zwykle konieczność stosowania podkładu (primera) na chłonne podłoża dla poprawy przyczepności.

Typowe zastosowania

• Wypełnianie dylatacji i szczelin w posadzkach przemysłowych, mostach, estakadach i płytach pomostowych.

• Uszczelnianie szczelin dylatacyjnych i foliowań w parkingach wielopoziomowych.

• Naprawy i zabezpieczenia fug w konstrukcjach betonowych narażonych na działanie soli i olejów.

• Uszczelnianie kanałów, koryt odwadniających i wpustów w strefach ruchu samochodowego.

• Aplikacje przemysłowe wymagające odporności chemicznej (np. stanowiska magazynowe, rampy).

  

• Uszczelnienie dylatacji w betonie

Format i rodzaje produktów

• Jedno‑ i dwu‑składnikowe systemy poli(siarkowe) — częściej stosowane są dwu‑składnikowe (żywica + utwardzacz).

• Konsystencje: masy płynne/półpłynne do wypełnień poziomych (zalewane), pasty do aplikacji pistoletem, profile walcowe/taśmy wstępnie formowane.

• Warianty szybkowiążące i standardowe (różne czasy utwardzania zależne od temperatury).

Wymagania przygotowawcze i aplikacja (skrót procedury)

• Oczyszczenie szczeliny: usunięcie luźnych fragmentów, olejów, kurzu, śladów przebarwień; zastosowanie odkurzania i mycia jeżeli potrzeba.

• Przygotowanie geometrii szczeliny: odpowiednia głębokość i kształt (stosunek szerokości: głębokości), zastosowanie wkładek podporowych (np. taśma PE, piana zamknięto‑komórkowa) by ustalić głębokość masy.

• Zagruntowanie: zastosowanie dobra‑nego primera dla betonu i innych podłoży; czas schnięcia zgodnie z kartą techniczną.

  • PRIMER 900 - grunt pod MAXFLEX 900 na podłoża porowate

• Mieszanie: dwu‑składnikowe systemy mieszać mechanicznie według proporcji producenta; unikać niedomieszania.

• Aplikacja: wlewanie/zaprasowywanie masy do szczeliny, wyrównanie powierzchni narzędziem; unikać pęcherzy powietrza.

• Utwardzanie: kontrola temperatury i wilgotności; zabezpieczenie przed deszczem i zbyt niskimi temperaturami do czasu pełnego dojścia.

• Wykończenie: ewentualne szlifowanie, nałożenie powłoki ochronnej lub warstwy nawierzchniowej, zgodnie z przeznaczeniem.

Parametry do sprawdzenia przy doborze

• Zakres kompensacji ruchu (%) i moduł sprężystości.

• Wytrzymałość na ściskanie i odkształcenie przy obciążeniu cyklicznym.

• Przyczepność do betonu (MPa) i wymaganie primera.

• Odporność chemiczna (chlorki, oleje, paliwa).

• Czas użytkowania (czas skórkowania, pełne utwardzenie) w zależności od temperatury.

• Temperatura stosowania i magazynowania.

• Zgodność z normami (np. PN‑EN 14188 dla mas zalewowych/typów N1‑N3, zależnie od klasy produktu) oraz wymagania projektu.

Zalety i ograniczenia

• Zalety: trwała szczelność, elastyczność, odporność chemiczna i mechaniczna; dobra rozwiązywalność dla mostkowania ruchu.

• Ograniczenia: wymagają starannego przygotowania podłoża i często zastosowania primera; niektóre formulacje reagują wrażliwie na UV (wymagają powłoki ochronnej) lub mają długi czas pełnego utwardzania w niskich temperaturach; koszty wyższe niż proste masy bitumiczne.

Kryteria odbioru wykonania

• Ciągłość i brak pęcherzy masy w szczelinie; prawidłowe wypełnienie do założonego poziomu.

• Zachowana geometria i prawidłowe osadzenie wkładki podporowej (jeżeli zastosowana).

• Wyniki przyczepności (pull‑off) i wizualna ocena po okresie dojrzewania zgodne z dokumentacją.

• Dokumentacja dozowania, partii materiału, warunków aplikacji i warunków pogodowych w czasie wykonania.

Wybrane polisiarczkowe masy zalewowe

• SABA Sealer Field
• MAXFLEX 900

Przykładowe miejsca stosowania

• Dylatacje mostów — trwałe uszczelnienie szczelin ruchowych i ochrona przed wodą oraz solami.

• Fugowanie dylatacji w estakadach i wiaduktach — kompensacja dużych przemieszczeń i odporność chemiczna.

• Szczeliny dylatacyjne w nawierzchniach drogowych — zapobieganie infiltracji wody i degradacji podbudowy.

• Dylatacje w płytach pomostów garaży wielopoziomowych — odporność na oleje, paliwa i sole odladzające.

• Uszczelnianie połączeń prefabrykowanych elementów betonowych — zapewnienie ciągłej bariery wody.

  

• Masa zalewowa do dylatacji

• Wypełnianie szczelin w konstrukcjach hydrotechnicznych (ściany oporowe, kanały) — chemoodporność i szczelność.

• Naprawa i uszczelnienie pęknięć w posadzkach przemysłowych narażonych na chemikalia.

• Uszczelnianie krawędzi i szczelin przy wpustach oraz korytach odwadniających.

• Zalewanie szczelin w żelbetowych konstrukcjach mostowych wokół łożysk i podpor.

• Uszczelnianie fug dylatacyjnych przy torowiskach i szynach tramwajowych — kompensacja drgań i ruchu.

• Wypełnianie pionowych i poziomych szczelin w obiektach magazynowych oraz hal przemysłowych.

• Uszczelnianie przejść instalacyjnych i rur przy przejściach przez ściany i stropy, gdzie wymagana jest szczelność chemiczna.

• Naprawa szczelin w rampach załadunkowych i podjazdach narażonych na wyciek paliw i olejów.

• Zabezpieczanie szczelin w posadzkach oczyszczalni ścieków i zbiornikach technologicznych.

• Uszczelnianie dylatacji lotniskowych płyt postojowych i pasów kołowania — odporność na paliwa lotnicze.

• Wypełnianie szczelin wokół studzienek telekomunikacyjnych i kanalizacyjnych na terenach komunikacyjnych.

  

• Zalewanie szczelin przy mostkach i kładkach drewniano‑betonowych jako elastyczne łożysko.

• Uszczelnianie dylatacji w konstrukcjach mostów kolejowych i przejazdach tramwajowych.

• Polisiarczkowa masa uszczelniająca

• Naprawa i zabezpieczenie szczelin w płytach mostowych narażonych na chlorki od posypywania.

• Uszczelnienie fug prefabrykowanych elementów elewacyjnych i balkonów balkonowych.

• Zabezpieczenie połączeń w konstrukcjach podziemnych parkingów i tuneli przed infiltracją wód gruntowych.

• Wypełnianie dylatacji i szczelin w obiektach przemysłowych z agresywnymi substancjami chemicznymi.

• Uszczelnianie połączeń między strefami o różnej technologii nawierzchni (beton ↔ asfalt).

• Zalewanie szczelin w obiektach morskich i przybrzeżnych wymagających odporności na korozję chemiczną.

• Naprawcze wypełnienia dylatacji w zabytkowych konstrukcjach betonowych, gdzie wymagana jest elastyczność i minimalna ingerencja.

MAXFLEX 900 to dwuskładnikowa masa zalewowa do szczelin dylatacyjnych na zimno. Jest to kit opracowany na bazie żywicy polisiarczkowej, charakteryzujący się wysoką odpornością chemiczną. Po zmieszaniu dwóch składników, masa reaguje chemicznie, co nadaje jej własności elastomeru.

Bitumiczna masa zalewowa na gorąco to rodzaj zalewy drogowej, specjalistyczny materiał stosowany do wypełniania i uszczelniania szczelin dylatacyjnych, pęknięć oraz połączeń w nawierzchniach asfaltowych i betonowych. Produkowana jest na bazie bitumu modyfikowanego polimerami oraz dodatków, które zapewniają jej elastyczność i trwałość w różnych warunkach atmosferycznych.a jest podgrzewana do wysokiej temperatury, aby stała się płynna i łatwa do aplikacji.

Elastyczna masa dylatacyjna to jednoskładowy, poliuretanowy produkt o wyjątkowej elastyczności i wysokiej przyczepności, stosowany do uszczelniania dylatacji, spoin roboczych oraz szczelin pomiędzy elementami konstrukcyjnymi. Dzięki swojej formule materiał ten kompensuje ruchy budynku wynikające z osiadania, zmian temperatury czy wibracji, zapewniając trwałe i elastyczne uszczelnienie.