Montaż regałów wysokiego składowania

Montaż regałów wysokiego składowania to skomplikowany proces, który ze względów bezpieczeństwa i zgodności z przepisami powinien być przeprowadzany przez wyspecjalizowane i autoryzowane ekipy montażowe.

Montaż regałów wysokiego składowania - etapy realizacji montażu

Przygotowanie projektowe

• Weryfikacja dokumentacji: sprawdzić projekt regałów, obciążenia składowania, rozmieszczenie i rodzaj stref operacyjnych.

  • Posadzki przemysłowe na duże obciążenia

• Sprawdzenie nośności posadzki: potwierdzić klasę betonu, grubość płyty i nośność dopuszczalną na podstawie dokumentacji lub badań (nieniszczące + rdzenie). Należy potwierdzić parametry posadzki: klasa betonu, grubość płyty, nośność punktowa i rozkład obciążeń; jeśli brak danych, wykonać badania nieniszczące i/lub pobór rdzeni.

  • Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie metodą nieniszczącą

• Określenie miejsc kotwień: zaplanować rozmieszczenie kotew i fundamentów według obciążeń pionowych i poziomych oraz wymagań producenta regałów.

  • Badanie posadzki pod regały magazynowe

Warunki wykonawcze i logistyczne

• Stan podłoża: posadzka czysta, sucha, równa i bez widocznych uszkodzeń; usunąć luźne elementy i zanieczyszczenia.

• Dostęp i przestrzeń manewrowa: zapewnić dostęp dla montażu, transportu paletowego i sprzętu manipulacyjnego; wyznaczyć strefy składowania elementów.

• Warunki środowiskowe: uwzględnić temperaturę i wilgotność przy montażu oraz wymagania producenta do prac kotwiących i powłok ochronnych.

 

Montaż konstrukcji i kotwienie

• Poziomowanie i ustawienie słupów: ustawić i wypoziomować słupy według osi projektowych; stosować tymczasowe podparcia przed dokręceniem łączników.

• Kotwy i mocowania: dobierać typ kotew (chemiczne, mechaniczne) zgodnie z nośnością posadzki i wymaganiami producenta; przestrzegać minimalnych odległości od krawędzi i zakładów.

• Montaż belek i przęseł: montować belki i łączniki zgodnie z kolejnością montażu, kontrolując wymiarowość i prostopadłość; stosować momenty dokręcania zgodne z instrukcją.

Kontrole jakości podczas montażu

• Pomiary geometryczne: sprawdzić piony, poziomy, odstępy między stojakami i odchyłki wymiarowe; protokołować pomiary.

• Kontrola kotwień: ocenić poprawność zakotwienia, równość osadzenia i ewentualne uszkodzenia betonu; w razie wątpliwości wykonać dodatkowe badania posadzki.

• Odbiór posadzek i naprawy: w miejscach odwierceń, wyłamań lub lokalnych napraw zastosować odpowiednie materiały naprawcze i wykonać ponowną ocenę nośności, jeśli to wymagane.

Bezpieczeństwo i eksploatacja

• Zabezpieczenia podczas pracy: stosować PPE, sygnalizację stref montażu oraz blokady ruchu w czasie montażu.

• Instrukcje eksploatacji i oznakowanie: po montażu umieścić etykiety z dopuszczalnymi obciążeniami, strefami przejazdu i wymaganiami obsługi.

• Przeglądy i konserwacja: wdrożyć harmonogram kontroli technicznych regałów (przeglądy okresowe, kontroly po zdarzeniach, korekty i naprawy).

Dokumentacja i odbiór

• Protokół montażu: sporządzić protokół z pomiarami geometrycznymi, listą użytych elementów, rodzajem i parametrami kotew oraz ewentualnymi odstępstwami.

• Wytyczne producenta i normy: potwierdzić zgodność wykonania z instrukcją producenta regałów oraz obowiązującymi normami i przepisami BHP.

• Odbiór techniczny: przeprowadzić odbiór wraz z inwestorem i rzeczoznawcą, włącznie z próbą obciążeniową lub testami funkcjonalnymi tam, gdzie wymagane.

Nośność posadzki betonowej to jej zdolność do przenoszenia obciążeń bez uszkodzeń, takich jak pęknięcia czy odkształcenia. Jest to kluczowy parametr, który należy uwzględnić przy projektowaniu i budowie obiektów, w których posadzka będzie narażona na obciążenia statyczne (np. regały magazynowe) i dynamiczne (np. ruch wózków widłowych).

Badanie wytrzymałości betonu jest wymagane przed montażem urządzeń, które generują znaczne obciążenia punktowe lub dynamiczne, a ich niewłaściwe osadzenie mogłoby stwarzać zagrożenie dla życia i zdrowia. Badanie betonu jest zawsze konieczne, gdy jego jakość jest nieznana lub nie ma pewności co do spełnienia wymogów producenta montowanego urządzenia.

Posadzki przemysłowe na duże obciążenia (heavy-duty industrial flooring) są kluczowym elementem w obiektach takich jak hale magazynowe, produkcyjne, centra logistyczne czy magazyny wysokiego składowania. Muszą one wytrzymać znaczne obciążenia statyczne (np. od regałów, składowanych towarów) i obciążenia dynamiczne (np. ruch ciężkich wózków widłowych, maszyn, pod montaż regałów wysokiego składowania) oraz być odporne na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.