Badanie posadzki pod regały wysokiego składowania

Badanie posadzki pod regały wysokiego składowania powinno obejmować ocenę nośności punktowej, płaskości, wilgotności, wytrzymałości betonu i przyczepności powłok oraz dokumentację porównawczą z wymaganiami dostawcy regałów.

Celem badania posadzki jest potwierdzenie, że posadzka przeniesie skoncentrowane obciążenia stóp regałów, dynamiczne obciążenia wózków oraz spełni tolerancje płaskości i trwałości wymagane dla bezpiecznej eksploatacji magazynu wysokiego składowania.

Co należy sprawdzić (kluczowe parametry)

• Nośność punktowa / obciążenie na stopę regału — wartości projektowe od dostawcy regałów; sprawdź zgodność z rzeczywistą wytrzymałością płyty.

• Płaskość i równość (FF/FL lub lokalne odchyłki) — wpływa na stabilność regałów i pracę wózków.

• Wytrzymałość betonu (klasa i rzeczywista wytrzymałość) — potwierdzana badaniami laboratoryjnymi.

  • Badanie wytrzymałości betonu

• Wilgotność posadzki (CM lub RH w betonie) — krytyczna przy kotwieniu i powłokach żywicznych.

• Przyczepność powłok / warstw nawierzchniowych (pull‑off test) — tam, gdzie stosowane są żywice lub powłoki.

  • Badanie Pull Off

• Stan powierzchni (spękania, ubytki, chropowatość) oraz lokalizacja dylatacji i spoin. Te elementy są podstawą oceny zgodności posadzki z wymaganiami systemów składowania i normami branżowymi.

Metody badań i kolejność działań

1. Inspekcja wizualna i pomiary geometrii — laserowy poziom, niwelator, pomiary płaskości; dokumentacja fotograficzna i szkice z lokalizacją niezgodności.

2. Pomiary wilgotności — pomiar CM lub względnej wilgotności betonu przed montażem powłok i kotwieniem.

3. Badania wytrzymałości betonu — pobranie rdzeni do badań laboratoryjnych lub testy młotkiem Schmidta jako badanie orientacyjne; w razie wątpliwości wykonuje się badanie rdzeni i obliczenia nośności punktowej płyty.

4. Testy przyczepności (pull‑off) i testy powierzchniowe powłok tam, gdzie są zastosowane żywice.

5. Testy obciążeniowe punktowe — symulacja obciążenia stóp regałów, jeśli wymagane przez projektanta lub dostawcę regałów.

Kryteria akceptacji, dokumentacja i odpowiedzialność

Kryteria akceptacji powinny pochodzić od projektanta posadzki i producenta regałów; normy i wytyczne branżowe określają zakres badań i tolerancji. Wyniki badań muszą być zarchiwizowane w protokołach z pomiarów, raportach laboratoryjnych i rysunkach lokalizacyjnych — montaż regałów nie powinien być wykonywany bez pozytywnej weryfikacji zgodności.

Ryzyka i rekomendacje praktyczne

• Ryzyko: niewystarczająca nośność punktowa, nadmierna wilgotność, nierówności powodujące niestabilność regałów.

• Działania: uzyskaj od dostawcy regałów wartości obciążeń na stopę i tolerancje; zleć akredytowanemu laboratorium kompleksowe badania; w razie niezgodności zaplanuj wzmocnienie płyty, lokalne fundamenty pod stopy regałów lub warstwę wyrównawczą.

Najważniejsze: dokumentuj wszystko i porównaj wyniki z wymaganiami producenta regałów przed montażem.

Wykonujemy badanie betonu dojrzałego i badanie mieszanki na terenie całej Polski - infolinia +48 814 608 814

Ocena nośności posadzki to proces, którego celem jest ustalenie, czy konstrukcja podłogi jest w stanie wytrzymać przewidziane obciążenia – zarówno statyczne, jak i dynamiczne. Podejście to obejmuje szczegółowe badanie posadzki, analizę materiałów, konstrukcji i warunków eksploatacji oraz korzysta z narzędzi inżynierskich, które umożliwiają dokładne określenie wytrzymałości fundamentu.

Badanie posadzki pod podnośnik ma potwierdzić, że podłoże przeniesie skoncentrowane obciążenia stóp podnośnika, zapewni stabilność urządzenia i spełni wymagania UDT dotyczące urządzeń dźwignicowych stosowanych w warsztatach samochodowych.

Przed montażem podnośnika warsztowego podlegającego nadzorowi UDT należy wykonać kompleksowe badania posadzki: sprawdzić nośność punktową, klasę betonu (min. B25), grubość płyty (min. 300 mm), płaskość (np. ≤5 mm na 4 m) oraz wilgotność i przyczepność powłok — wszystko udokumentować protokołami przed zgłoszeniem do UDT.

Montaż regałów wysokiego składowania wymaga zgodności z normami projektowymi, solidnego przygotowania posadzki i fundamentów, precyzyjnego montażu elementów nośnych oraz obowiązkowych kontroli i zabezpieczeń — każdy etap musi być dokumentowany i wykonany zgodnie z instrukcją producenta. 

Podstawą jest projekt zgodny z normą PN‑EN 15512 (projektowanie konstrukcji regałów paletowych) oraz powiązane wytyczne dotyczące tolerancji i eksploatacji; normy te określają obciążenia, klasy użytkowania i zasady obliczeń konstrukcji regałowej. Przed montażem sprawdź też lokalne przepisy BHP i wymagania inwestoraPoradnik Inżyniera.

Posadzki przemysłowe w magazynach wysokiego składowania i halach produkcyjnych narażone są na ekstremalne obciążenia punktowe i dynamiczne. Regały wysokiego składowania o wysokości powyżej 12 metrów mogą generować obciążenia punktowe 240 kN (24 tony) na stopę o powierzchni zaledwie 24×29 cm, podczas gdy wózki widłowe wywierają ciśnienie kontaktowe na posadzkę sięgające 4,6 MPa (46 kg/cm²). Prawidłowa ocena nośności posadzki i badanie wytrzymałości betonu są kluczowe dla bezpieczeństwa eksploatacji i trwałości infrastruktury magazynowej.