Mineralna izolacja fundamentów MAXSEAL FOUNDATION

MAXSEAL FOUNDATION to izolacja mineralna, która może być stosowana zarówno jako izolacja pionowa, jak i pozioma fundamentów betonowych, które znajdują się poniżej poziomu gruntu lub wody.

Mineralna izolacja fundamentów to nowoczesne rozwiązanie w ochronie budynku. Izolacja fundamentów przy użyciu materiałów mineralnych stanowi kluczowy element zabezpieczenia budynku przed przenikaniem wilgoci, wysokim poziomem wód gruntowych oraz stratą ciepła. Choć do ocieplania fundamentów najczęściej wykorzystuje się styropian ekstrudowany (XPS) i poliuretan, wełna mineralna – zarówno skalna, jak i szklana – znajduje swoje miejsce w systemach izolacyjnych, głównie jako materiał termoizolacyjny, np. MAXSEAL® FOUNDATION.

Typy izolacji fundamentów

Izolację fundamentów dzielimy zasadniczo na dwa główne rodzaje:

1. Izolacja przeciwwilgociowa: Stosowana, gdy poziom wód gruntowych jest relatywnie niski, a woda szybko wsiąka w glebę. Chroni fundamenty przed wilgocią wynikającą z opadów atmosferycznych i kapilarnego podciągania.

2. Izolacja przeciwwodna: Niezbędna w warunkach podwyższonego poziomu wód gruntowych, szczególnie tam, gdzie grunt charakteryzuje się niską przepuszczalnością, na przykład w przypadku gleb gliniastych. Woda może wywierać znaczące ciśnienie hydrostatyczne, dlatego taka izolacja musi być wyjątkowo szczelna i odporna.

Rola wełny mineralnej w izolacji fundamentów

Choć wełna mineralna wykazuje higroskopijność, czyli zdolność do absorpcji wody, jej właściwości termoizolacyjne sprawiają, że doskonale sprawdza się jako warstwa izolacyjna, o ile zostanie odpowiednio zabezpieczona przed wilgocią. W praktyce wykorzystuje się ją na kilka sposobów:

• Hydrofobizowane płyty z wełny skalnej (np. PAROC GRS 20): Specjalnie modyfikowane płyty posiadające obniżoną nasiąkliwość. Stosowane są do izolacji termicznej ścian fundamentowych oraz podłóg na gruncie, gdzie wymagana jest jednocześnie wysoka odporność na ogień i paroprzepuszczalność. Niezbędne jest jednak uzupełnienie ich odpowiednią hydroizolacją – przy użyciu mas bitumicznych, folii czy szlamów cementowych.

• Wypełnianie mostków termicznych: Dzięki swojej sprężystości wełna mineralna idealnie nadaje się do uszczelniania szczelin powstałych przy docinaniu innych płyt izolacyjnych, co znacznie zwiększa efektywność całego systemu izolacyjnego.

• Izolacja akustyczna: Poza rolą materiału termoizolacyjnego, wełna mineralna skutecznie redukuje hałas i drgania, co stanowi dodatkowy atut, np. w piwnicach budynków.

Mineralne materiały uszczelniające do hydroizolacji

Kompleksowa ochrona fundamentów to nie tylko izolacja termiczna, ale i skuteczna hydroizolacja. Oprócz tradycyjnych pap, folii czy mas bitumicznych (KMB), coraz częściej stosuje się mineralne uszczelniacze, takie jak:

• Szlamy cementowe (zaprawy uszczelniające): Są to elastyczne, dwuskładnikowe masy mineralne modyfikowane polimerami. Nakładane na starannie zagruntowane podłoże, tworzą trwałą i szczelną powłokę odporną na działanie wody, mróz, promieniowanie UV oraz nacisk hydrostatyczny. Produkty te oferują m.in. firmy Drizoro, PCI, Remmers czy Sika.

Zalety i wady wełny mineralnej w izolacji fundamentów

Zalety:

• Wysokie właściwości termoizolacyjne: Skutecznie ogranicza straty ciepła, przyczyniając się do energooszczędności budynku.

• Paroprzepuszczalność: Umożliwia "oddychanie" ścian, co zapobiega nagromadzeniu wilgoci wewnątrz konstrukcji.

• Niepalność: Wełna skalna, będąca materiałem o klasie niepalności A1, zwiększa bezpieczeństwo pożarowe obiektu.

• Odporność biologiczna: Nie stanowi pożywki dla grzybów i pleśni.

• Izolacja akustyczna: Poprawia komfort akustyczny, skutecznie tłumiąc hałas.

Wady:

• Higroskopijność: Zdolność do absorpcji wody wymaga zastosowania odpornej, trwałej warstwy hydroizolacyjnej, chroniącej wełnę przed działaniem wilgoci.

• Wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne: Płyty z wełny mineralnej są mniej odporne na zarysowania i uderzenia niż np. XPS, co może wymusić dodatkowe zabezpieczenie, jak stosowanie folii ochronnych.

Koszt izolacji fundamentów wełną mineralną

Ocieplenie fundamentów przy użyciu wełny mineralnej zwykle wiąże się z wyższymi kosztami w porównaniu do tradycyjnych materiałów, takich jak styropian. Średnia cena samej wełny mineralnej wynosi orientacyjnie od 70 do 100 zł/m². Do tej kwoty należy doliczyć koszty materiałów hydroizolacyjnych (szlamy mineralne, masy bitumiczne), których opakowania (15–30 kg) kosztują od 80 do ponad 500 zł, zależnie od producenta i specyfiki produktu. Dodatkowo, robocizna przy instalacji wełny mineralnej może być nieco wyższa – ze względu na konieczność szczególnego zabezpieczenia hydroizolacyjnego – niż przy zastosowaniu np. styroduru, którego koszt to około 60 zł/m².

MAXSEAL® FOUNDATION – Innowacyjna izolacja fundamentów

MAXSEAL® FOUNDATION to cementowa powłoka wodoodporna, wzbogacona o specjalne dodatki i starannie dobrane kruszywo, która nadaje fundamentom betonowym oraz muru wodoodporność. Produkt został zaprojektowany z myślą o ochronie konstrukcji położonych poniżej poziomu gruntu lub bezpośrednio narażonych na działanie wody, a szczególnie na agresywne środowiska wodne.

Zastosowanie

• Fundamenty przy wysokim poziomie wód gruntowych: Używana jako środek zapewniający wodoodporność fundamentów betonowych i murowanych.

• Ochrona przed infiltracją: Stosowana w sytuacjach, gdzie konstrukcja jest narażona na infiltrację wody poniżej poziomu gruntu.

• Bariera przed wilgocią: Może również pełnić funkcję warstwy izolacyjnej lub bariery przeciwko wilgoci powstałej wskutek kapilarnego podciągu w różnych zespołach roboczych.

Zalety produktu

• Doskonała przyczepność: Maksymalnie przylega do podłoża, wypełniając pory i szczelnie uszczelniając powierzchnię.

• Aplikacja na wilgotne podłoże: Można go bez problemu stosować na powierzchniach o podwyższonej wilgotności – nie wymaga wcześniejszego osuszania.

• Opłacalność i trwałość: Oferuje niższe koszty w porównaniu z tradycyjnymi systemami izolacyjnymi, a jednocześnie charakteryzuje się wysoką trwałością i lepszą jakością niż produkty asfaltowe.

• Odporność na sole: Nie ulega degradacji w obecności soli występujących w glebie.

• Łatwość aplikacji oraz „oddychanie” podłoża: Dzięki specjalnej formule materiał nie tylko skutecznie chroni, ale również umożliwia przepływ pary wodnej, co jest korzystne dla zachowania właściwości fundamentu.

Przygotowanie podłoża

• Czystość i nośność: Podłoże musi być czyste, zdrowe i wystarczająco nośne. Należy usunąć wszelkie luźne fragmenty, mleczko cementowe oraz zanieczyszczenia, które mogłyby wpłynąć na przyczepność.

• Usuwanie defektów: Wszelkie ubytki, pęknięcia czy rysy, szczególnie te przewodzące wodę, powinny być naprawione dedykowanymi materiałami (na przykład MAXREST, MAXRITE lub MAXPLUG).

• Obróbka narożników i miejsc z elementami niekonstrukcyjnymi: Naroża wklęsłe należy odpowiednio rozkuć i uzupełnić zaprawą, a wszelkie elementy stalowe, które nie wchodzą w skład konstrukcji, wymagają usunięcia lub modyfikacji powierzchni – co najmniej na głębokość 2 cm.

• Odpowiednie nawilżenie: Podłoże powinno być nasączone kapilarnie – przed aplikacją powłoki musi mieć matowo-wilgotną powierzchnię.

Przygotowanie i aplikacja materiału

1. Przygotowanie płynu zarobowego: W pojemniku miesza się wodę z żywicą akrylową MAXCRYL w stosunku 1:3 (jedna część MAXCRYL do trzech części wody). Na jeden worek (25 kg) MAXSEAL FOUNDATION obowiązuje przygotowanie około 7–8 litrów takiego płynu. Dodatek płynu zarobowego poprawia parametry mechaniczne powłoki, zwiększa jej przyczepność do podłoża i redukuje skurcz podczas wiązania.

2. Mieszanie masy: Stopniowo wsypuje się MAXSEAL FOUNDATION do przygotowanego płynu, mieszając dokładnie – najlepiej przy użyciu wiertarki wolnoobrotowej wyposażonej w mieszadło MAXMIXER. Gotowa masa powinna być jednolita, bez grudek – jej konsystencja przypomina gęstą śmietanę, przy której szczotka MAXBRUSH zanurzona w masie nie tonie ani nie przewraca się. Dla ręcznego mieszania zaleca się odpoczynku masy przez 10–15 minut w celu odpowietrzenia, a następnie krótkie ponowne wymieszanie przed aplikacją.

3. Nakładanie powłoki: Produkt stosuje się za pomocą szczotki z sztywnymi włóknami nylonowymi (typ MAXBRUSH), co umożliwia dokładne wypełnienie wszelkich porów i wklęsłości. Warstwy nakłada się równomiernie – pierwsza warstwa powinna być nałożona jednokierunkowo, a po 24 godzinach aplikowana druga warstwa w kierunku prostopadłym do pierwszej. Wystarczy uzyskać zużycie materiału na poziomie 2,5–3,0 kg/m² (w przypadku ścian fundamentowych eksponowanych na działanie agresywnych wód, druga warstwa może być nakładana przy pomocy kielni w ilości około 7 kg/m², z dodatkiem piasku krzemowego).

4. Pielęgnacja powłoki: Po nałożeniu izolacji konieczne jest zabezpieczenie jej przed zbyt szybkim wysychaniem – można ją delikatnie zrosić wodą, aby utrzymać równomierne wiązanie. Zabiegi pielęgnacyjne są również istotne w warunkach niskich temperatur – powłokę należy ogrzać, aby temperatura podłoża i otoczenia nie spadła poniżej 5°C.

Uwagi dodatkowe

• Terminy aplikacji: Produkt można stosować na nowo wykonany beton dopiero po 28 dniach i nie powinien być nakładany, gdy przewidywany jest deszcz w ciągu 4–6 godzin po aplikacji.

• Zakres temperatur: Optymalne warunki to +5°C do +35°C – zarówno zbyt niska, jak i zbyt wysoka temperatura mogą wpłynąć negatywnie na właściwości wiążące powłoki.

• Przechowywanie i przygotowanie materiału: MAXSEAL FOUNDATION powinno być przechowywane w suchym miejscu przez okres do 12 miesięcy, przy jednoczesnym używaniu chłodnej wody przy wysokich temperaturach lub letniej wody w przypadku niskich temperatur, aby przyspieszyć czas wiązania.

Dane techniczne i certyfikaty

• Wytrzymałość na zginanie: 5,4 MPa (3 dni), 7,3 MPa (7 dni), 10,4 MPa (28 dni).

• Wytrzymałość na ściskanie: 21,0 MPa (3 dni), 34,4 MPa (7 dni), 40,9 MPa (28 dni).

• Przyczepność do betonu: 2,1 MPa.

• Nasiąkliwość: 4% po 7 dniach.

• Zużycie materiału: 2,5 do 3,0 kg/m² przy dwóch warstwach.

MAXSEAL FOUNDATION posiada certyfikat zgodności z wymaganiami zawartymi w standardzie UNE-EN 1504-2 dla zapraw ochronnych oraz deklarację CE. Produkt ten jest nie tylko efektywny, ale również ekologiczny – nie zawiera szkodliwych substancji chemicznych, co czyni go idealnym do stosowania w miejscach wymagających ochrony środowiskowej.

Osuszanie piwnicy to proces, który ma na celu usunięcie nadmiaru wilgoci z tego pomieszczenia. Wilgoć w piwnicy może prowadzić do wielu problemów, takich jak rozwój pleśni i grzybów, uszkodzenie przechowywanych przedmiotów, a także negatywnie wpływać na konstrukcję budynku. Dlatego ważne jest, aby regularnie kontrolować poziom wilgoci w piwnicy i w razie potrzeby podjąć odpowiednie działania.