Geomembrany PVC są dostępne w różnych grubościach i klasach. Grubość membrany określa jej wytrzymałość na rozciąganie i odporność na przebicie. Klasa membrany określa jej odporność na chemikalia i warunki atmosferyczne.

Typowe grubości geomembrany PVC

• geomembrana PVC 0,5 mm
• geomembrana PVC 1 mm - folia PCV 1 mm
• geomembrana PVC 1,5 mm
• geomembrana PVC 2 mm - gruba geomembrana PCV

Geomembrany PVC charakteryzują się następującymi parametrami:
Podstawowe parametry geomembrany PVC

• Grubość: Grubość geomembrany PVC określa jej wytrzymałość na rozciąganie i odporność na przebicie. Typowe grubości geomembran PVC to 0,5-3,0 mm.
• Klasa: Klasa geomembrany określa jej odporność na chemikalia i warunki atmosferyczne. Typowe klasy geomembran PVC to:
  • Klasa A - odporna na działanie wody i powietrza
  • Klasa B - odporna na działanie wody, powietrza i rozcieńczonych chemikaliów
  • Klasa C - odporna na działanie wody, powietrza i agresywnych chemikaliów
• Współczynnik przepuszczalności wody: Współczynnik przepuszczalności wody określa, jak łatwo woda przenika przez geomembranę. Typowy współczynnik przepuszczalności wody dla geomembran PVC wynosi 10-100 g/m2/24h.
• Odporność na rozciąganie: Odporność na rozciąganie określa, jak bardzo geomembrana może się rozciągnąć bez pęknięcia. Typowa odporność na rozciąganie dla geomembran PVC wynosi 15-30 MPa.
• Odporność na przebicie: Odporność na przebicie określa, jaką siłę należy zastosować, aby przebić geomembranę. Typowa odporność na przebicie dla geomembran PVC wynosi 20-50 MPa.
• Odporność na chemikalia: Odporność na chemikalia określa, jak odporna jest geomembrana na działanie chemikaliów. Typowa odporność na chemikalia dla geomembran PVC wynosi:
  • Klasa A - odporna na działanie rozcieńczonych kwasów, zasad i soli
  • Klasa B - odporna na działanie agresywnych kwasów, zasad i soli
• Odporność na warunki atmosferyczne: Odporność na warunki atmosferyczne określa, jak odporna jest geomembrana na działanie warunków atmosferycznych, takich jak promieniowanie UV, opady atmosferyczne i zmiany temperatury. Typowa odporność na warunki atmosferyczne dla geomembran PVC wynosi 30-50 lat.

Oprócz powyższych parametrów, geomembrany PVC mogą być również charakteryzowane przez inne właściwości, takie jak:

• Odporność na korozję: Geomembrany PVC są odporne na korozję spowodowaną przez działanie wody, powietrza i chemikaliów.
• Odporność na erozję: Geomembrany PVC są odporne na erozję spowodowaną przez działanie wody, powietrza i wiatru.
• Odporność na zanieczyszczenia: Geomembrany PVC są odporne na zanieczyszczenia spowodowane przez działanie wody, powietrza i chemikaliów.

Wybór odpowiedniej geomembrany PVC zależy od specyficznych wymagań zastosowania.

Geomembrana PVC to syntetyczna, grubowarstwowa folia wykonana z polichlorku winylu z dodatkiem plastyfikatorów i stabilizatorów, zaprojektowana do długotrwałej ochrony przed przenikaniem wody, odcieków i substancji chemicznych. Materiał zachowuje wysoką elastyczność nawet w zmieniających się warunkach pogodowych i przy niskich temperaturach, co jest kluczowe przy nieregularnym osiadaniu podłoża czy osadnikach wodnych

Skład i właściwości

• Bazowy materiał: polichlorek winylu (PVC) z dodatkami plastyfikatorów i stabilizatorów

• Elastyczność w niskich temperaturach – nawet poniżej 0 °C

• Doskonałe przyleganie do nierównych powierzchni

• Odporność na zarysowania, ścieranie i przebicie

• Odporność na promieniowanie UV oraz agresywne chemikalia

• Możliwość prefabrykacji dużych arkuszy folii przed dostawą na budowę

Dane techniczne

Dane techniczne zgodnie z PN-EN ISO 12311-2 oraz PN-EN ISO 527-1/3

Zastosowania w geotechnice i budownictwie

• Hydroizolacja fundamentów budynków i płyty fundamentowej

• Uszczelnianie ścian szczelinowych i tuneli drogowych oraz kolejowych

• Izolacja oczek i stawów hodowlanych, zbiorników retencyjnych, przeciwpożarowych i basenów

• Wyścielenie składowisk odpadów komunalnych, popiołów i materiałów niebezpiecznych

• Zabezpieczenie gnojowników, zbiorników na gnojowicę i silosów na nawozy

• Bariera przeciwerozyjna w korytach rzecznych oraz na skarpach nasypów drogowych

• Ochrona parkingów podziemnych i posadzek w halach przemysłowych

• Izolacja fundamentów konstrukcji offshore i turbin wiatrowych

• Montaż płyt pędnych (floating covers) redukujących parowanie w zbiornikach otwartych

Montaż i łączenie

1. Przygotowanie podłoża: oczyszczenie, wyrównanie i ewentualne ułożenie geowłókniny

2. Rozłożenie i przycięcie arkuszy na wymiar

3. Zgrzewanie krawędzi:

   • doczołowe z jedną lub dwiema liniami zgrzewu

   • gorącym powietrzem

4. Testy szczelności: próby ciśnieniowe kanałowe lub ultradźwiękowe

5. Zabezpieczenie krawędzi: listwy dociskowe lub obciążenie gruntowe dla stabilizacji folii pvc

Zalety i ograniczenia

• Duża odporność na czynniki atmosferyczne i UV

• Elastyczność zapewniająca dopasowanie do nieregularnych podłoży

• Relatywnie niewielka waga i łatwość prefabrykacji arkuszy

• Długa żywotność – przekraczająca 25–30 lat w typowych warunkach eksploatacji

Ograniczenia:

• Spadek elastyczności przy ekstremalnie niskich temperaturach (poniżej –15 °C)

• Wymaga precyzyjnego przygotowania podłoża oraz doświadczonych ekip spawalniczych

• Narażenie na uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i instalacji, jeśli nie zostaną zastosowane odpowiednie zabezpieczenia

Typowe zastosowania geomembrany PVC

• Hydroizolacja fundamentów budynków mieszkalnych – ochrona przed wodami gruntowymi.

• Uszczelnianie płyt fundamentowych na terenach podmokłych.

• Budowa i izolacja oczek wodnych w ogrodach – zachowanie stałego poziomu wody.

• Wyścielenie niecek basenowych – zapewnienie szczelności i łatwości czyszczenia.

• Izolacja zbiorników retencyjnych – gromadzenie wód opadowych do późniejszego użycia.

• Uszczelnianie składowisk odpadów komunalnych – zabezpieczenie przed migracją odcieków.

• Ochrona osadników ściekowych w oczyszczalniach – separacja ścieków od gruntu.

• Wyścielenie stawów hodowlanych – zapewnienie odpowiednich warunków dla ryb i skorupiaków.

• Budowa gnojowników i zbiorników na gnojowicę – ochrona środowiska przed zanieczyszczeniem.

• Izolacja kanałów ściekowych w przemyśle – szczelna instalacja odpływowa.

• Uszczelnianie silosów i magazynów na nawozy – zapobieganie przeciekom.

• Hydroizolacja tuneli drogowych i kolejowych – ochrona konstrukcji przed wodą.

• Ochrona konstrukcji betonowych w mostach i wiaduktach – przedłużenie trwałości betonu.

• Wyścielenie składowisk materiałów niebezpiecznych – odizolowanie chemikaliów od gruntu.

• Izolacja zakładów petrochemicznych – zabezpieczenie gruntów przed rozlaniem substancji ropopochodnych.

• Wyścielenie zbiorników ppoż. – gotowość do natychmiastowego wykorzystania wody.

• Ochrona ramp przeładunkowych – uszczelnienie nawierzchni przemysłowych.

• Budowa barier przeciwhabitatowych w projektach ochrony środowiska.

• Zabezpieczenie dawnych szybów kopalnianych – wypełnienie pustek i stabilizacja gruntu.

• Uszczelnianie wałów przeciwpowodziowych – przeciwdziałanie przesiąkaniu wody.

• Izolacja kanałów melioracyjnych – optymalizacja nawadniania terenów rolniczych.

• Wyścielenie polderów i suchych stawów – elastyczne dostosowanie do zmiennych poziomów wód.

• Montaż płyt pędnych (floating covers) na zbiornikach – ograniczenie parowania.

• Izolacja fundamentów stacji paliw i stacji LPG – ochrona przed wyciekami substancji.

• Uszczelnianie zbiorników na grawitacyjne zbieranie opadów ulicznych.

• Ochrona płyt drogowych na terenach poprzemysłowych – zachowanie stabilności konstrukcji.

• Wyścielenie koryt rzecznych w celach melioracyjnych i przeciwerozyjnych.

• Hydroizolacja parkingów podziemnych – ochrona przed przeciekami i solami odladzającymi.

• Uszczelnianie ścian szczelinowych w budownictwie podziemnym.

• Wyścielenie składowisk popiołów i żużli – ograniczenie migracji metali ciężkich.

• Budowa czasowych zapór na czas prac remontowych i budowlanych.

• Ochrona murów oporowych i nasypów drogowych.

• Izolacja ogrodzeń dźwiękochłonnych wzdłuż tras szybkiego ruchu.

• Montaż elastycznych barierek odgradzających w strefach zalewowych.

• Uszczelnianie stref treningowych basenów rehabilitacyjnych i termalnych.

• Wyścielenie kanałów odwadniających w kopalniach odkrywkowych.

• Izolacja fundamentów turbin wiatrowych i konstrukcji offshore.

• Wyścielenie obudów konstrukcji prefabrykowanych – moduły kontenerowe.

• Ochrona płyt fundamentowych w halach sportowych – zapobieganie wilgoci.

• Utworzenie barier paroizolacyjnych pod warstwy izolacji cieplnej i posadzkowe.