Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów

Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów to kluczowy element zapewniający długowieczność instalacji przesyłowych oraz bezpieczeństwo ich eksploatacji.

Metody i rozwiązania stosowane w ochronie rurociągów przed korozją

• Powłoki malarskie antykorozyjne Jedną z najpopularniejszych metod jest stosowanie farb i powłok malarskich, które tworzą barierę ochronną na powierzchni rury. Farby antykorozyjne, takie jak jednoskładnikowe powłoki elastomerowe (np. Elastometal) czy dwuskładnikowe systemy epoksydowe, zapewniają doskonałą przyczepność do metalu. Ich odporność na działanie czynników atmosferycznych (wilgoć, chemikalia, zmiany temperatury) ogranicza przenikanie tlenu i wody, co spowalnia proces korozji.

  • MAXEPOX TAR - stosowany w sytuacjach wymagających ochrony powierzchni betonowych, stali, drewna i innych materiałów przed korozją, w tym przed korozją chemiczną betonu, uszkodzeniami mechanicznymi, erozją i wpływem szkodliwych substancji chemicznyc

• Powłoki polimeryczne i membranowe Stosuje się także powłoki wykonane z materiałów polimerowych, takich jak powłoki polietylenowe czy polipropylenowe. Technologie wytłaczania trójwarstwowych powłok (np. system 3LPE lub 3LPP) umożliwiają nakładanie na rury izolacji, która składa się z warstwy epoksydowej (dla lepszej przyczepności), warstwy kopolimeru oraz zewnętrznej warstwy z polietylenu lub polipropylenu. Takie rozwiązania zapewniają nie tylko ochronę antykorozyjną, ale także izolację termiczną i mechaniczną.

  • Taśma antykorozyjna SEALID TAPE ALL-IN-1 - taśmowy system antykorozyjny bez primera, stanowi kompleksowe rozwiązanie do trwałej ochrony przed korozją stalowych rur i rurociągów w temperaturach roboczych do +70⁰C.

  • Taśma antykorozyjna STOPAQ CZH - taśma antykorozyjna do powierzchni stalowych oraz powłok fabrycznych rurociągów z PE, PP i FBE

• Ochrona katodowa W systemach, gdzie rurociągi są szczególnie narażone na agresywne środowisko (np. instalacje podziemne lub morskie), stosuje się ochronę katodową. Ta metoda polega na dostarczeniu prądu, który przemienia stal rur w katodę, ograniczając reakcje utleniania. Można osiągnąć to przez zastosowanie anod ofiarowanych (anody poświęcalne) lub systemów z zewnętrznym zasilaczem. Dzięki ochronie katodowej proces korozji zostaje znacznie spowolniony.

• Preparaty do czyszczenia i przygotowania powierzchni Kluczowym etapem jest odpowiednie przygotowanie powierzchni rurociągu przed aplikacją powłoki ochronnej. Proces ten obejmuje usunięcie rdzy, zanieczyszczeń i starej powłoki za pomocą metod mechanicznych (piaskowanie, szczotkowanie) lub chemicznych. Powierzchnia uzyskana do stopnia czystości zgodnego z normami (np. Sa2 czy St2 wg ISO 8501-1) pozwala na optymalną przyczepność nowych powłok.

• Powłoki proszkowe Malowanie proszkowe stanowi alternatywę dla tradycyjnych metod malarskich. W tej technologii powłoka nanoszona jest jako suchy proszek, który następnie jest utwardzany w wysokiej temperaturze, tworząc jednolitą, odporną na uszkodzenia powłokę. Systemy proszkowe charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i chemikalia, co czyni je popularnym rozwiązaniem w zabezpieczaniu instalacji przemysłowych.

• Integracja kilku metod W praktyce często stosuje się kombinację metod – na przykład wstępne czyszczenie i piaskowanie, następnie nałożenie powłoki epoksydowej lub polimerycznej, a na końcu ochrona katodowa. Takie połączenie zapewnia najbardziej kompleksowe zabezpieczenie przed korozją.

Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów obejmuje nie tylko wybór odpowiedniej powłoki (czy to malarskiej, polimerycznej czy proszkowej), ale również właściwe przygotowanie powierzchni oraz, w niektórych sytuacjach, zastosowanie ochrony katodowej. Dzięki tym systemom możliwe jest przedłużenie okresu eksploatacji instalacji, ograniczenie kosztów konserwacji oraz zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego urządzeń przesyłowych.

Zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia, tzw. pasywacja zbrojenia to proces zabezpieczania stali zbrojeniowej, który opiera się na stworzeniu na jej powierzchni trwałej, ochronnej warstwy pasywnej, znacznie ograniczającej reakcje korozyjne. Dzięki temu technika ta przedłuża żywotność zbrojenia wykorzystywanego w konstrukcjach betonowych i w innych elementach budowlanych.

Powłoka antykorozyjna na schody i metalowe podesty MAXFLOOR MARINE to dwuskładnikowa zaprawa, która po zmieszaniu tworzy elastyczną, o dużej przyczepności powłokę. Powłoka ta może być stosowana na wszelkiego rodzaju powierzchnie metalowe, w tym na schody i metalowe podesty.

MAXFLOOR MARINE to odporna na drgania elastyczna powłoka antykorozyjna do stali (anykorozyja metalu) i powloka ochronna drewna i betonu (ochronna drewna), stosowana w marynistyce, przemyśle i budownictwie w miejscach, gdzie mogą występować drgania i ruch pieszych - np. metalowe trapy i drewniane stropy czy schody.