Wyrównywanie posadzki przemysłowej

Wersja do druku Poleć znajomemu

Posadzka przemysłowa z racji pełnionych funkcji musi cechować się bardzo dużą odpornością mechaniczną. Nie mniej istotnym jej elementem jest jej równa i gładka powierzchnia.

W przypadku nierówności, pochyleń czy różnicy poziomów problematyczne staje się jej użytkowanie. W przypadku instalacji różnego rodzaju maszyn, które wymagają wypoziomowania może się to stać nawet niemożliwe. W takiej sytuacji wymagane jest wykonanie naprawy i wyrównania posadzki.

wyrównanie posadzki przemysłowej

W zależności od rodzaju mankamentów posadzki należy dobrać metodę i rodzaj środków potrzebnych do jej naprawienia.  Wyróżnić można:

  • drobne ubytki na powierzchni całej posadzki
  • drobne ubytki miejscowe
  • duże ubytki na powierzchni całej posadzki
  • duże ubytki i uszkodzenia miejscowe
  • brak poziomu posadzki

Prace przygotowawcze:

  • ocena stanu technicznego posadzki i wielkości ubytków: należy sprawdzić co dokładnie wymaga naprawy. Sama ocena wizualna może być niewystarczająca. Należy zwrócić uwagę na okolice ubytków, czy posadzka nie rozwarstwia się, czy nie ma luźnych fragmentów itd. Jeżeli ubytki są na tyle głębokie, że odsłonięte zostało zbrojenie należy także zająć się jego pasywacją
  • przygotowanie podłoża do nałożenia warstwy naprawczej: przygotowanie podłoża do naprawy jest z zasady bardzo podobne dla większości zapraw naprawczych, w kartach technicznych należy sprawdzić czy przygotowanie nie wymaga jakiegoś rodzaju specjalnych prac. Z reguły przygotowanie polega na oczyszczeniiu miejsca naprawy poprzez usunięcie luźnych elementów, oczyszczeniu ubytku z pyłu, kurzu i wszelkich powłok antyadhezyjnych (farb, olejów, tłuszczy itd). Odsłonięte zbrojenie należy oczyścić i zabezpieczyć (zastosowanie oddzielnej powłoki pasywacyjnej takiej jak Maxrest Passive zależy od wybranej technologii - niekiedy np. przy stosowaniu produktów Geolite nie jest ona wymagana).
  • wykonanie naprawy - naprawy dokonywać należy zawsze w warunkach określonych w kartach technicznych poszczególnych środków. Należy zwrócić uwagę na to, żeby produkty stosować gdy nie ma mrozu (niektóre środki można użwać przy minusowych temperaturach np. Repafast). Istotne jest odpowiednie przygotowanie mieszanki - zaprawy naprawcze są specjalnie opracowaną mieszaniną cementu, kruszych i dodatków chemicznych. Dodanie do zaprawy za małej lub za dużej ilości wody skutkować będzie zmianą jej parametrów np. wytrzymałościowych. Wykluczone jest dodawanie dodatkowych uszlachetniaczy, plastyfikatorów i innych środków. Naprawę wykonuje się wg wskazań producenta. Przestrzegać należy zwłaszcza grubości nakładanej w jednym cyklu roboczym warstwy zaprawy i czasu obróbki. Większość zapraw naprawczych do posadzek ma duży przyrost wytrzymałości w krótkim czasie (np. Repafast) należy jednak uważać, żeby nie oddać do użytku posadzki przed wskazanym czasem przeznaczonym na dojrzewanie naprawionego ubytku. Powierzchnia może wydawać się gotowa do użytkowania jednak nie będzie spełniała norm wytrzymałości czy odporności chemicznej.

Sprawdzone produkty do napraw i wyrównywania posadzek przemysłowych:

Geolite Magma - rozpływna zaprawa naprawcza od 2-10 cm grubości

Repafast Fluid - rozpływna, szybkosprawna zaprawa naprawcza

Repafast Tixo - tiksotropowa, szybkosprawna zaprawa naprawcza (idealna do ciągów komunikacyjnych)

Maxmorter F - zaprawa naprawcza do powierzchni komunikacyjnych i dużych obciążeń mechanicznych

Naprawa betonu

Naprawa betonu polega na usuwaniu uszkodzonej lub zniszczonej części betonowej konstrukcji i zastępowaniu jej nowym betonem. Może to być konieczne z różnych powodów, takich jak zniszczenia spowodowane działaniem czynników atmosferycznych, uszkodzenia mechaniczne, korozja lub błędy w projekcie lub wykonawstwie.

Istnieje wiele metod naprawy betonu, z których niektóre obejmują:

  1. Naprawa powierzchniowa - polega na usuwaniu uszkodzonej warstwy betonu, a następnie na wypełnieniu ubytków nowym betonem, stosując odpowiednie metody przygotowania powierzchni.

  2. Iniekcja - stosowana w przypadku uszkodzeń betonu spowodowanych przez korozję zbrojenia. Polega na wstrzykiwaniu żywic epoksydowych lub poliuretanowych, które zastępują korodujące zbrojenie i wzmacniają konstrukcję.

  3. Wymiana elementów betonowych - w przypadku poważnych uszkodzeń konstrukcji, które nie nadają się do naprawy, wymagana jest wymiana uszkodzonych elementów betonowych.

  4. Zbrojenie - w przypadku słabych lub uszkodzonych fragmentów konstrukcji, wzmocnienie zbrojeniem może pomóc w poprawie wytrzymałości i trwałości konstrukcji.

  5. Nanoszenie powłok ochronnych - stosowane w celu ochrony powierzchni betonowych przed wpływem czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, sole i chemikalia.

Przed przystąpieniem do naprawy betonu ważne jest, aby dokładnie ocenić stopień uszkodzenia oraz przyczynę jego powstania. Odpowiednia diagnoza pozwoli na wybór odpowiedniej metody naprawy oraz zapobiegnie ponownemu pojawieniu się uszkodzeń. W przypadku poważniejszych uszkodzeń, zaleca się skorzystanie z usług specjalistycznych firm, które mają doświadczenie i wiedzę w dziedzinie naprawy betonu.

 1  2  Następne » 
do góry

Certyfikaty, nagrody i wyróżnienia:

  • Aplikacja na androida

Newsletter