Wyrównywanie posadzki przemysłowej

Strona główna / Poradniki budowlane / Wyrównywanie posadzki przemysłowej

Posadzka przemysłowa z racji pełnionych funkcji musi cechować się bardzo dużą odpornością mechaniczną. Nie mniej istotnym jej elementem jest jej równa i gładka powierzchnia.

W przypadku nierówności, pochyleń czy różnicy poziomów problematyczne staje się jej użytkowanie. W przypadku instalacji różnego rodzaju maszyn, które wymagają wypoziomowania może się to stać nawet niemożliwe. W takiej sytuacji wymagane jest wykonanie naprawy i wyrównania posadzki.

wyrównanie posadzki przemysłowej

W zależności od rodzaju mankamentów posadzki należy dobrać metodę i rodzaj środków potrzebnych do jej naprawienia. Wyróżnić można:

drobne ubytki na powierzchni całej posadzki
drobne ubytki miejscowe
duże ubytki na powierzchni całej posadzki
duże ubytki i uszkodzenia miejscowe
brak poziomu posadzki

Prace przygotowawcze:

ocena stanu technicznego posadzki i wielkości ubytków: należy sprawdzić co dokładnie wymaga naprawy. Sama ocena wizualna może być niewystarczająca. Należy zwrócić uwagę na okolice ubytków, czy posadzka nie rozwarstwia się, czy nie ma luźnych fragmentów itd. Jeżeli ubytki są na tyle głębokie, że odsłonięte zostało zbrojenie należy także zająć się jego pasywacją

przygotowanie podłoża do nałożenia warstwy naprawczej: przygotowanie podłoża do naprawy jest z zasady bardzo podobne dla większości zapraw naprawczych, w kartach technicznych należy sprawdzić czy przygotowanie nie wymaga jakiegoś rodzaju specjalnych prac. Z reguły przygotowanie polega na oczyszczeniiu miejsca naprawy poprzez usunięcie luźnych elementów, oczyszczeniu ubytku z pyłu, kurzu i wszelkich powłok antyadhezyjnych (farb, olejów, tłuszczy itd). Odsłonięte zbrojenie należy oczyścić i zabezpieczyć (zastosowanie oddzielnej powłoki pasywacyjnej takiej jak Maxrest Passive zależy od wybranej technologii - niekiedy np. przy stosowaniu produktów Geolite nie jest ona wymagana).

wykonanie naprawy - naprawy dokonywać należy zawsze w warunkach określonych w kartach technicznych poszczególnych środków. Należy zwrócić uwagę na to, żeby produkty stosować gdy nie ma mrozu (niektóre środki można użwać przy minusowych temperaturach np. Repafast). Istotne jest odpowiednie przygotowanie mieszanki - zaprawy naprawcze są specjalnie opracowaną mieszaniną cementu, kruszych i dodatków chemicznych. Dodanie do zaprawy za małej lub za dużej ilości wody skutkować będzie zmianą jej parametrów np. wytrzymałościowych. Wykluczone jest dodawanie dodatkowych uszlachetniaczy, plastyfikatorów i innych środków. Naprawę wykonuje się wg wskazań producenta. Przestrzegać należy zwłaszcza grubości nakładanej w jednym cyklu roboczym warstwy zaprawy i czasu obróbki. Większość zapraw naprawczych do posadzek ma duży przyrost wytrzymałości w krótkim czasie (np. Repafast) należy jednak uważać, żeby nie oddać do użytku posadzki przed wskazanym czasem przeznaczonym na dojrzewanie naprawionego ubytku. Powierzchnia może wydawać się gotowa do użytkowania jednak nie będzie spełniała norm wytrzymałości czy odporności chemicznej.

Sprawdzone produkty do napraw i wyrównywania posadzek przemysłowych:

Geolite Magma - rozpływna zaprawa naprawcza od 2-10 cm grubości

Repafast Fluid - rozpływna, szybkosprawna zaprawa naprawcza

Repafast Tixo - tiksotropowa, szybkosprawna zaprawa naprawcza (idealna do ciągów komunikacyjnych)

Maxmorter F - zaprawa naprawcza do powierzchni komunikacyjnych i dużych obciążeń mechanicznych

Tagi: posadzki przemysłowe

Naprawa betonu

Naprawa betonu polega na usuwaniu uszkodzonej lub zniszczonej części betonowej konstrukcji i zastępowaniu jej nowym betonem. Może to być konieczne z różnych powodów, takich jak zniszczenia spowodowane działaniem czynników atmosferycznych, uszkodzenia mechaniczne, korozja lub błędy w projekcie lub wykonawstwie.

Istnieje wiele metod naprawy betonu, z których niektóre obejmują:

Naprawa powierzchniowa zaprawami cementowymi Usunięcie luźnego betonu, oczyszczenie i uzupełnienie ubytków zaprawą naprawczą o niskim skurczu.
Naprawa żywicami epoksydowymi Wypełnianie ubytków i spoin żywicami epoksydowymi dla wysokiej przyczepności i wytrzymałości mechanicznej.
Iniekcja żywic epoksydowych (strukturalna) Wstrzykiwanie żywicy w pęknięcia w celu odtworzenia ciągłości i przenoszenia naprężeń.
Iniekcja poliuretanowa (hydrofobowa) Zastosowanie spieniających poliuretanów do uszczelniania przecieków i wypełniania kapilar przy naporze wody.
Klejenie płytek i nakładek naprawczych (patching) Przyklejanie prefabrykowanych elementów lub wstawek betonowych do dużych ubytków.
Powierzchniowe powłoki ochronne (impregnaty, silany) Zmniejszenie nasiąkliwości i ochrona przed CO2 oraz solami odladzającymi przez impregnację.
Systemy ochrony zbrojenia (inhibitory korozji, powłoki) Zabezpieczenie odsłoniętego zbrojenia poprzez inhibitory lub powłoki antykorozyjne.
Wymiana lokalna (wykuwanie i nowy beton) Wykucie uszkodzonego fragmentu i wykonanie nowego elementu z zaprawy o właściwej strukturze i przyczepności.
Nakładanie zapraw polimerowo‑cementowych Wyrównania i naprawy z użyciem zapraw modyfikowanych polimerami dla lepszej elastyczności i przyczepności.
Wzmacnianie włóknami (dirigent, CFRP, GFRP) Przyklejanie pasów kompozytowych (CFRP/GFRP) do zwiększenia nośności i ograniczenia rozwoju pęknięć.
Iniekcja cementowa (grout) dla uzupełnień Wypełnianie większych przestrzeni i ubytków cienkoprzestrzennych zaprawami iniekcyjnymi.
Metody natryskowe (shotcrete / wet‑spray) Odtworzenie powierzchni i warstw ochronnych za pomocą natrysku cementowego zbrojonego włóknami.
Metody naprawy elektrochemicznej (odsiarczanie, ochrona katodowa) Zastosowanie pola elektrycznego do zahamowania korozji zbrojenia lub do ekstrakcji soli korozyjnych.
Zastosowanie zapraw szybkowiążących / naprawczych szybkich Naprawy miejsc wymagających szybkiego obciążenia użytkowego — specjalne zaprawy o krótkim czasie wiązania.
Regeneracja powierzchni metodą hydro‑piaskowania / piaskowania Oczyszczenie powierzchni i odsłonięcie zdrowej warstwy przed dalszą naprawą.
Frezowanie i rekonstrukcja nawierzchni (posadzki) Usunięcie uszkodzonej warstwy posadzki mechanicznie i wykonanie nowej powłoki lub warstwy użytkowej.
Stabilizacja i iniekcja konsolidująca (grout konsolidacyjny) Wstrzykiwanie zapraw konsolidujących do rozluźnionych stref w celu zwiększenia gęstości i wytrzymałości.
Mikrozaprawy i systemy cienkowarstwowe (reprofilacja) Warstwy cienkie (1–10 mm) do wyrównania i ochrony architektonicznego betonu.
Zastosowanie membran i powłok elastycznych (poliuretan, epoksyd) Hydroizolacja i ochrona przed agresją chemiczną przez powłoki elastyczne i bariery chemoodporne.

Przed przystąpieniem do naprawy betonu ważne jest, aby dokładnie ocenić stopień uszkodzenia oraz przyczynę powstania uszkodzeń betonu. Odpowiednia diagnoza pozwoli na wybór odpowiedniej metody naprawy oraz zapobiegnie ponownemu pojawieniu się uszkodzeń. W przypadku poważniejszych uszkodzeń, zaleca się skorzystanie z usług specjalistycznych firm, które mają doświadczenie i wiedzę w dziedzinie naprawy betonu.