Uszczelnienie przepustu instalacyjnego

Uszczelnienie przepustu instalacyjnego przez ścianę lub dach to kluczowy etap zapewniający ciągłość hydroizolacji, ochronę przed zawilgoceniem oraz utrzymanie integralności konstrukcji. Aby osiągnąć optymalny efekt, stosuje się szereg sprawdzonych metod i materiałów, dopasowanych do specyfiki budynku i rodzaju instalacji.

Typowe miejsca uszczelniania przepustów instalacyjnych

Typowe miejsca w których stosuje się uszczelnianie przepustów instalacyjnych, aby zapewnić ciągłość hydroizolacji i właściwą ochronę przeciwpożarową:

• Przepusty rur instalacyjnych przez ściany nośne zewnętrzne Uszczelnienia w obrębie ścian zewnętrznych zabezpieczają przed przedostawaniem się wody i dymu oraz utrzymują bariery odporności ogniowej.

• Przepusty kablowe w ścianach wewnętrznych Stosowane do przeprowadzenia instalacji elektrycznych, gdzie szczególnie ważne jest zachowanie izolacyjności ogniowej między strefami.

• Przepusty instalacyjne przez stropy Przepusty w stropach muszą być uszczelnione tak, aby nie doszło do przenikania ognia oraz dymu między kondygnacjami.

• Przepusty instalacyjne w przegrodach przeciwpożarowych Kluczowe jest, aby przepusty nie obniżały klasy ogniowej przegrody, dlatego stosuje się specjalistyczne systemy uszczelniające.

• Przepusty instalacyjne przez dachy budynków Eliminują ryzyko przecieków i nieszczelności, szczególnie w miejscach, gdzie instalacje (np. rury, kable) wychodzą przez pokrycie dachowe.

• Przepusty rur wentylacyjnych i klimatyzacyjnych Instalacje mechaniczne, gdzie uszczelnienie zapewnia ochronę przed przenikaniem dymu i ognia pomiędzy strefami budynku.

• Przepusty instalacyjne w budynkach użyteczności publicznej Systemy przejść instalacyjnych w szkołach, szpitalach, urzędach czy innych obiektach publicznych, gdzie kluczowe jest zachowanie ciągłości ogniowej i hydroizolacyjnej.

• Przepusty instalacyjne w obiektach przemysłowych Przepusty w magazynach, halach produkcyjnych czy warsztatach, gdzie przepływ instalacji musi być zabezpieczony przed negatywnym wpływem środowiskowym i ogniowym.

• Przepusty instalacyjne w piwnicach i podziemiach Używane przy przeprowadzaniu instalacji (np. instalacje kanalizacyjne, kablowe) przez fundamenty lub przegrody piwniczne – rozwiązanie chroni przed zawilgoceniem oraz przed rozprzestrzenianiem się ognia.

• Przepusty instalacyjne w budynkach mieszkalnych Stosowane przy przeprowadzeniu instalacji grzewczych, wentylacyjnych czy elektrycznych przez ściany i stropy, aby utrzymać bezpieczeństwo pożarowe oraz szczelność.

• Przepusty instalacyjne w obiektach o podwyższonej odporności ogniowej W budynkach, gdzie wymagana jest wysoka klasa ogniowa, przepusty muszą być uszczelnione przy użyciu systemów spełniających rygorystyczne normy.

• Przepusty instalacyjne w tunelach i obiektach inżynieryjnych Specjalne systemy uszczelniania stosowane są przy przeprowadzaniu instalacji w tunelach, aby zapobiec przedostawaniu się wody i dymu oraz zapewnić bezpieczny podział stref pożarowych.

• Przepusty instalacyjne w obiektach mieszkalno-usługowych Połączenie funkcji mieszkalnych i usługowych wymaga zastosowania systemów, które skutecznie zabezpieczą instalacje, eliminując ryzyko przenikania ognia pomiędzy strefami o różnym przeznaczeniu.

• Przepusty instalacyjne w obiektach administracyjnych i biurowych Tam, gdzie estetyka i bezpieczeństwo idą w parze, stosuje się rozwiązania gwarantujące trwałe uszczelnienia przy jednoczesnej łatwości ewentualnych modyfikacji instalacji.

• Przepusty instalacyjne w obiektach wielofunkcyjnych W budynkach o złożonym układzie funkcjonalnym (np. centra handlowe, hotele) przepusty muszą integrować instalacje różnych typów (elektryczne, telekomunikacyjne, sanitarne) przy zachowaniu ciągłości barier ochronnych.

• Uszczelnianie rur przechodzących przez beton

• Uszczelnienie przepustu kablowego

Aspekty i etapy uszczelnienia przepustu instalacyjnego

• Wybór odpowiedniej technologii: Projektant i wykonawca muszą dobrać metodę uszczelnienia w zależności od charakteru przepustu – czy dotyczy on rur, przewodów, kabli bądź innych instalacji. Do popularnych rozwiązań należą hydroizolacje powłokowe z zastosowaniem elastycznych mas bitumicznych, systemy uszczelniające (np. manszety uszczelniające) czy specjalistyczne uszczelnienia modułowe, które adaptują się do różnych średnic elementów instalacyjnych.

• Przygotowanie otworu: Kluczowym etapem jest właściwe przygotowanie miejsca przebicia. Powierzchnia wokół przepustu powinna być oczyszczona z kurzu, tłuszczu oraz wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić przyczepność masy hydroizolacyjnej. Dodatkowo, warto wykonać niewielkie wyoblenie krawędzi otworu, co pozwoli na lepsze i bardziej równomierne rozprowadzenie materiału uszczelniającego.

• Stosowanie elastycznych mas hydroizolacyjnych: Zazwyczaj do uszczelnienia przepustów stosuje się dwukomponentowe masy bitumiczne lub izolacje hybrydowe 2K, które po aplikacji tworzą wyciągniętą powłokę o wybranym promieniu (np. około 2 cm wyoblenia). Masa ta powinna być nakładana tak, aby „obejmowała” instalację na określoną szerokość (najczęściej 5-10 cm wokół rury lub przewodu), gwarantując ciągłość uszczelnienia nawet przy niewielkich ruchach czy zmianach kształtu podłoża.

• Technika nakładania – system manszet: W niektórych przypadkach stosuje się rozwiązania manszetowe. Otwór jest wstępnie przygotowywany poprzez wykrojenie jego rozmiaru nieco mniejszego niż średnica instalacji. Następnie specjalna manszeta, wykonana z elastycznego materiału, zakładana jest na przewód lub rurę, a potem wtapia się ją w pierwszą warstwę masy hydroizolacyjnej. Kolejna warstwa hydroizolacji nakładana jest już na gotowe uszczelnienie, co zapewnia podwójną barierę dla potencjalnych przecieków.

• Zabezpieczenie mechaniczne i kontrola: Po wykonaniu uszczelnienia, całość zabezpiecza się dodatkową warstwą ochronną – może to być folia dachowa lub membrana, która dodatkowo chroni wykonane uszczelnienie przed uszkodzeniami mechanicznymi czy działaniem promieniowania UV. Warto również przeprowadzić kontrolę szczelności, zwłaszcza w elementach, na których przepływ cieczy mógłby skutkować zawilgoceniem wnętrza budynku.

• Elastyczność i trwałość rozwiązania: Uszczelnienie przepustów instalacyjnych musi być na tyle elastyczne, aby mogło współpracować z naturalnymi ruchami budynku oraz odkształceniami, nie tracąc przy tym właściwości uszczelniających. Dlatego wybór materiałów o wysokiej elastyczności oraz odporności na warunki atmosferyczne jest niezbędny, zwłaszcza w przejściach przez dachy narażone na zmienne warunki klimatyczne.

• Podsumowując, prawidłowe uszczelnienie przepustu instalacyjnego przez ścianę lub dach opiera się na starannym przygotowaniu powierzchni, doborze odpowiedniej technologii (np. hydroizolacja powłokowa, system manszetowy) oraz zastosowaniu elastycznych, trwałych materiałów. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie ciągłości hydroizolacji, zabezpieczenie przed zawilgoceniem oraz długotrwała ochrona konstrukcji przed potencjalnymi uszkodzeniami.

Wykonanie uszczelnienia przepustu - przejścia instalacyjnego i kablowego przez ścianę lub dach

Przykładowe rozwiązanie techniczne uszczelnienia przejścia kablowego - system Stopaq 2100

Zestaw Stopaq 2100 to dedykowany system uszczelniający, stworzony z myślą o zabezpieczeniu przejść kablowych (oraz rurowych) przez ściany, fundamenty i piwnice. Jego głównym celem jest zapewnienie ciągłości hydroizolacji oraz ochrony przed przenikaniem wody, gazów i pyłu, nawet w warunkach, gdy otwory są narażone na stały lub okresowy napór wody.

Kluczowe cechy systemu Stopaq 2100

• Uniwersalność zastosowania: System sprawdza się w otworach o dowolnym kształcie i rozmiarze – umożliwia przeprowadzenie nawet dwóch niezależnych mediów (np. rury i kabli) przez jeden otwór.

• Elastyczność: Stopaq 2100 tworzy trwałą, elastyczną i jednokomponentową powłokę, która doskonale dopasowuje się do nierówności oraz ruchów konstrukcji. Dzięki temu zachowuje swoje właściwości uszczelniające nawet przy odkształceniach ścian.

• Szybka i łatwa aplikacja: Materiał jest gotowy do użycia – nie wymaga mieszania. Może być aplikowany za pomocą standardowego wyciskacza tubowego, co skraca czas wykonywania prac. Przy okazji wykonywane są etapy przygotowania przewodów (oczyszczenie, ewentualnie wstępna aplikacja cienkiej warstwy dla lepszej przyczepności), wypełnienia otworu masą uszczelniającą, a na koniec wykończenia zaprawą Stopaq Mortar.

• Odporność i trwałość: Stworzony, aby utrzymać szczelność nawet podczas przepływu wody pod ciśnieniem, system Stopaq 2100 gwarantuje trwałe uszczelnienie oraz doskonałą przyczepność do różnych powierzchni, takich jak beton, stal czy materiały syntetyczne.

• Bezpieczeństwo ekologiczne: System nie zawiera szkodliwych substancji, co czyni go przyjaznym dla środowiska, a jednocześnie zapewnia wysoką ochronę przed zalaniem i uszkodzeniami.

Schemat działania systemu

1. Przygotowanie: Oczyszczenie przewodów i otworu uszczelniającego – usunięcie kurzu, tłuszczu i zanieczyszczeń dla zapewnienia optymalnej przyczepności.

2. Izolacja: Wstępna aplikacja materiału Stopaq 2100 Aquastop, który jest następnie równomiernie rozprowadzany wokół przewodów/ kabli.

3. Wypełnienie: Powoli wyciskana masa uszczelniająca wypełnia puste przestrzenie, tworząc jednolitą barierę ochronną, która doskonale przylega do otaczających powierzchni.

4. Wykończenie: Na końcowym etapie aplikacji stosuje się zaprawę Stopaq Mortar, która dodatkowo wzmacnia uszczelnienie, zabezpieczając połączenie przed ewentualnymi przeciekami oraz uszkodzeniami mechanicznymi.

Zastosowania

• Uszczelnianie przejść instalacyjnych w ścianach budynków mieszkalnych, biurowych czy przemysłowych.

• Zabezpieczenie fundamentów i piwnic, gdzie przepływ wody gruntowej może powodować problemy z wilgocią.

• Zastosowanie w miejscach krytycznych, gdzie przepływ wody pod ciśnieniem wymaga szczególnej ochrony, takich jak strefy zalewowe lub obszary narażone na okresowy napór wody.

Dzięki swojej wszechstronności i prostocie aplikacji, Zestaw Stopaq 2100 stanowi niezawodne rozwiązanie dla profesjonalistów dbających o trwałe i skuteczne uszczelnienie przejść kablowych przez ściany i inne przegrody budowlane

Materiały stosowane do uszczelnienia przepustu instalacyjnego

Materiały stosowane do uszczelnienia przepustów instalacyjnych, wraz z krótkim opisem ich zastosowania:

• Masy bitumiczne dwukomponentowe Tworzą elastyczną, odporna na działanie warunków atmosferycznych powłokę, idealną do uszczelniania otworów wokół rur i kabli.

• Elastyczne masy bitumiczne jedno- lub wieloskładnikowe Zapewniają szybkie wiązanie i trwałe uszczelnienie, stosowane w miejscach o umiarkowanej ekspozycji na czynniki zewnętrzne.

  • Zestaw Stopaq 2100

• Uszczelniające wkłady gumowe (elastomeryczne) Wkłady wykonane z wysokiej jakości gumy lub elastomerów, które dopasowują się do kształtu instalacji, zapewniając ciągłość izolacji.

• Silikony budowlane Znane z doskonałej przyczepności i elastyczności, stosowane do mniejszych przepustów lub jako uzupełnienie innych systemów uszczelniających.

• Kit poliuretanowy Tworzy trwałą powłokę o wysokiej odporności na starzenie i promieniowanie UV, często wykorzystywany w systemach uszczelnienia przepustów.

• Folie uszczelniające (np. PVC lub EPDM) Stosowane jako bariera przeciw wilgoci i mechanicznym uszkodzeniom, często stosowane w przepustach dachowych czy wbudowywane w systemy membrane’owe.

• Papier bitumiczny Klasyczny materiał izolacyjny, wykorzystywany do tworzenia przegrody uszczelniającej w przepustach o większych wymiarach.

• Płyty z wełny mineralnej z powłoką ogniochronną Używane nie tylko do uszczelnienia, ale także do zapewnienia ochrony ogniowej przy przepustach instalacyjnych.

• Kołnierze uszczelniające systemowe Dedykowane rozwiązania montowane po obu stronach otworu, które mechanicznie zabezpieczają przepust przed przenikaniem wody.

• Systemy samowypełniających się uszczelniaczy Materiały, które w kontakcie z wodą pęcznieją i automatycznie uszczelniają szczeliny w otworze przepustu.

• Elastyczne taśmy uszczelniające Taśmy bitumiczne lub z innych materiałów, które łatwo nakłada się na przygotowaną powierzchnię, tworząc ciągły uszczelniający pas.

• Masy szpachlowe ogniochronne Stosowane przy przepustach w przegrodach przeciwpożarowych, łączą właściwości uszczelniające z ochroną ogniową.

• Systemy mieszanek mineralno-organicznych Materiały oparte na tradycyjnych produktach mineralnych, często z dodatkiem polimerów, które zwiększają elastyczność i trwałość uszczelnienia.

• Gotowe przedformowane przepusty uszczelniające Elementy wykonane z tworzyw sztucznych lub kompozytów, zaprojektowane specjalnie do instalacji przepustów, gwarantujące jednolitość i szybkość aplikacji.

• Masy akrylowe Materiały o dobrej przyczepności oraz odporności na promieniowanie UV, stosowane szczególnie w uszczelnieniach przepustów w miejscach o zmiennych warunkach atmosferycznych.

Każdy z tych materiałów można dobierać indywidualnie do specyfiki instalacji, uwzględniając rodzaj przepustów (rury, kable czy wiązki instalacyjne), położenie (ściana, strop, dach) oraz wymagania dotyczące odporności ogniowej i hydroizolacyjnej.

Uszczelnienie przejścia rury przez ścianę fundamentową - przejście szczelne bezpośrednie pojedynczej rury - uszczelnienie przejścia rury przez fundament.

Odcięty ze zwoju odcinek taśmy, równy zewnętrznemu obwodowi rury, należy przykleić na rurze, co najmniej 7,5 cm od po­wierzchni przegrody, stykając ze sobą obydwa końce od­cinka taśmy. Do rur z PCW powinna być uży­ta, dla ich bezpieczeństwa, taśma bentonitowa Waterstop-RX 103 lub taśma bentonitowa Waterstop-RX 101 dla większych średnic.

Uszczelnianie przejść rurowych i kablowych przez ściany i fundamenty

Uszczelnianie rur przechodzących przez beton to typowa sytuacja budowlana, która występuje w różnych elementach i miejscach konstrukcji. Elementy konstrukcji, które wymagają uszczelnienia rur przechodzących przez beton, to przede wszystkim: