Ochrona antykorozyjna instalacji przemysłowych, sanitarnych i budowlanych

Ochrona antykorozyjna w instalacjach przemysłowych, konstrukcjach budowlanych oraz infrastrukturze podziemnej to zbiór działań i technologii zaprojektowanych w celu przedłużenia żywotności elementów metalowych oraz betonowych, minimalizując uszkodzenia spowodowane procesami korozyjnymi. W środowiskach podziemnych, gdzie obecność wilgoci, agresywnych związków chemicznych, soli oraz zmienne parametry gleby stanowią dodatkowe wyzwania, kluczowe jest stosowanie rozwiązań zarówno pasywnych, jak i aktywnych.

Technologie zabezpieczenia antykorozyjnego

Powłoki ochronne i izolacyjne: Do najczęściej stosowanych metod należą zaawansowane powłoki izolacyjne, systemy malarskie i specjalistyczne powłoki epoksydowe, które tworzą barierę między metalem a środowiskiem korozyjnym. W infrastrukturze podziemnej wykorzystywane są również powłoki bitumiczne czy specjalistyczne systemy izolacyjne (np. powłoki polimerowe), które chronią elementy konstrukcyjne i rurociągi przed przenikaniem wilgoci oraz agresywnych czynników chemicznych. 

Główne rodzaje powłok antykorozyjnych stosowane w różnych gałęziach przemysłu oraz budownictwie:

• Powłoki epoksydowe dwuskładnikowe Szeroko stosowane ze względu na wysoką odporność chemiczną, mechaniczną oraz doskonałą przyczepność do powierzchni metalowych i betonowych.

  • MAXEPOX TAR - chemoodporna powłoka epoksydowo-bitumiczna do zabezpieczania powierzchni betonu i stali

• Powłoki poliuretanowe Charakteryzują się wysoką elastycznością, odpornością na ścieranie oraz promieniowanie UV, co czyni je idealnymi do zabezpieczenia powierzchni narażonych na zmienne warunki atmosferyczne.

  • MAXURETHANE -  poliuretanowa żywica zabezpieczająca, odporna na działanie benzyny, ropy i olejów i ścieków żywica poliuretanowa. Stanowi zabezpieczenie posadzek przemysłowych, powierzchni betonowych i stalowych.

• Powłoki bitumiczne Tradycyjne powłoki, które w formie płynnej lub w systemach membranowych służą przede wszystkim do hydroizolacji oraz ochrony przed korozją.

• Powłoki akrylowe Wodnobazowe lub rozpuszczalnikowe, oferujące dobrą odporność na promieniowanie UV, stabilność oraz szybkie schnięcie, stosowane w wykończeniach elewacyjnych.

• Powłoki siloksanowe Nowoczesne powłoki o wysokiej przepuszczalności pary wodnej, które zapewniają ochronę antykorozyjną, przy jednoczesnym "oddychaniu" podłoża.

• Powłoki ceramiczne Powłoki o strukturze ceramicznej, charakteryzujące się bardzo wysoką twardością, odpornością na wysokie temperatury oraz agresywne czynniki chemiczne.

• Powłoki polimerowe Szeroka kategoria, obejmująca systemy z tworzyw sztucznych (np. PVC, polietylen) stosowane jako powłoki izolacyjne, szczególnie przy zabezpieczaniu rurociągów.

  • Taśma antykorozyjna SEALID TAPE ALL-IN-1 - taśmowy system antykorozyjny bez primera, stanowi kompleksowe rozwiązanie do trwałej ochrony przed korozją stalowych rur i rurociągów w temperaturach roboczych do +70⁰C.

• Powłoki galwaniczne (cynkowanie ogniowe lub elektrolityczne) Techniki powlekania metali, które zabezpieczają przed korozją poprzez utworzenie ochronnej warstwy cynku lub stopu cynkowego.

• Powłoki anodowe Stosowane głównie dla aluminium, polegające na elektrolitycznym utlenianiu powierzchni, co tworzy twardą, ochronną warstwę tlenku.

• Powłoki katodowe (galwaniczne) Używane w ochronie antykorozyjnej metodą ofiarowywania anody, gdzie cienka warstwa metalu (np. miedzi, niklu) zabezpiecza metalowy podkład.

• Powłoki konwersyjne Powłoki, które powstają w wyniku reakcji chemicznej powierzchni metalu (np. fosforanowanie, chromianowanie), poprawiające przyczepność i odporność na korozję.

• Powłoki sol-gel Nanotechnologiczne powłoki ceramiczne nanoszone z roztworów, które po przekształceniu w cienkie warstwy zapewniają doskonałą ochronę antykorozyjną i izolacyjną.

• Powłoki proszkowe (malowanie proszkowe) Proces nanoszenia powłoki w formie proszku, który następnie jest topiony w wysokich temperaturach, tworząc jednolitą, odporną na ścieranie i chemikalia warstwę.

• Powłoki emaliarskie Tradycyjne powłoki ceramiczne, nakładane poprzez wypalanie, stosowane m.in. w zabezpieczaniu elementów dekoracyjnych i użytkowych.

• Powłoki metalo-organiczne Hybrydowe systemy łączące właściwości metali z elastycznymi polimerami, zapewniające ochronę przed korozją i poprawiające przyczepność powłok końcowych.

• Powłoki elastomerowe Materiały o wysokiej elastyczności, które tworzą ciągłe bariery ochronne, szczególnie przydatne na powierzchniach narażonych na duże odkształcenia.

• Powłoki samouzdrawiające Nowoczesne powłoki z dodatkiem mikrokapsułek zawierających środki naprawcze, które w przypadku pęknięć automatycznie reagują, zapobiegając dalszej degradacji.

• Powłoki wodoodporne Systemy membranowe lub pokrycia elastyczne, wykorzystywane głównie w hydroizolacji budynków i konstrukcji podziemnych.

• Powłoki izolacyjne cieplne Powłoki ceramiczne lub mineralne o niskim przewodnictwie cieplnym, stosowane w celu ograniczenia strat ciepła i poprawy efektywności energetycznej obiektów.

  

• Powłoki antykorozyjne na bazie nanokompozytów Zaawansowane technologicznie systemy, w których w strukturę powłoki wprowadzane są nano-cząstki, zwiększając odporność na czynniki korozyjne oraz poprawiając mechaniczne właściwości ochronne.

• Powłoka polimocznikowa - antykorozyjna powłoka chemoodporna o dużej odporności chemicznej, która czyni ten materiał wyjątkowo trwałym i odpornym w trudnych warunkach.

Każdy z rodzaj powłok ma określone zastosowania, a ich dobór zależy od specyfiki chronionego podłoża, warunków eksploatacyjnych oraz wymagań technologicznych. W praktyce wybór odpowiedniego systemu ochronnego odgrywa kluczową rolę w przedłużeniu żywotności instalacji przemysłowych, budowlanych czy infrastruktury podziemnej.

Ochrona katodowa: Ochrona katodowa to technika aktywna, która zmniejsza tempo korozyjnych procesów poprzez kontrolowane przekazywanie elektronów do metalu, co zahamowuje reakcje utleniania. Systemy te mogą być realizowane metodą ofiarowaną (sacrificial anodes) lub za pomocą zewnętrznych zasilaczy, co pozwala na precyzyjną kontrolę nad przebiegiem korozyjnych procesów w instalacjach przemysłowych i podziemnych rurociągach. Firmy specjalizujące się w rozwiązaniach ochrony katodowej projektują systemy zgodnie z normami PN-EN ISO, które są niezbędne przy ocenie stanu technicznego infrastruktury.

Materiały kompozytowe i nowoczesne technologie: W ostatnich latach innowacje w dziedzinie materiałów kompozytowych, powłok samouzdrawiających oraz rozwiązań nanotechnologicznych zyskały na popularności, umożliwiając jeszcze skuteczniejsze zabezpieczenie przed korozją. Takie materiały charakteryzują się wysoką odpornością na zmienne warunki środowiskowe, pH gleby oraz oddziaływanie czynników mechanicznych, co przekłada się na długowieczność instalacji i konstrukcji, szczególnie w trudnych warunkach podziemnych.

Wyzwania i aspekty eksploatacyjne

Przy projektowaniu systemów antykorozyjnych istotne jest uwzględnienie specyfiki danego obiektu – od rurociągów przemysłowych, poprzez mosty i konstrukcje stalowe, aż po kompleksowe instalacje infrastruktury podziemnej. Każdy z tych elementów narażony jest na inne rodzaje agresji korozyjnej, co determinuje dobór strategii zabezpieczającej. Regularne inspekcje, pomiary napięcia na systemach ochrony katodowej oraz monitoring stanu powłok zabezpieczających to elementy zapewniające niezawodność systemu przez długotrwałą eksploatację.

W praktyce ochrona antykorozyjna stanowi element całościowego podejścia do zagwarantowania bezpieczeństwa i trwałości obiektów infrastrukturalnych. Efektywna współpraca technologii powłok izolacyjnych, systemów ochrony katodowej, a także nowoczesnych materiałów kompozytowych pozwala na znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania i przedłużenie okresu eksploatacji instalacji oraz konstrukcji budowlanych

Zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia, tzw. pasywacja zbrojenia to proces zabezpieczania stali zbrojeniowej, który opiera się na stworzeniu na jej powierzchni trwałej, ochronnej warstwy pasywnej, znacznie ograniczającej reakcje korozyjne. Dzięki temu technika ta przedłuża żywotność zbrojenia wykorzystywanego w konstrukcjach betonowych i w innych elementach budowlanych.