Epoksydowa powłoka ochronna

Epoksydowa powłoka ochronna to dwuskładnikowy system żywiczny zapewniający wysoką odporność chemiczną, mechaniczną i ścierną; stosowany do posadzek przemysłowych, zbiorników i powierzchni narażonych na działanie olejów, paliw oraz agresywnych substancji.

Epoksydowa powłoka ochronna - przykłady

• Powłoka ochronna na bazie żywic epoksydowych

• Epoksydowy system ochronny

• Dwuskładnikowa powłoka epoksydowa do ochrony powierzchni

• Epoksydowa powłoka chemoodporna i mechaniczna

• Epoksydowy lakier ochronny do posadzek i konstrukcji

Epoksydowa powłoka ochronna to dwuskładnikowy system na bazie żywic epoksydowych tworzący twardą, szczelną warstwę o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej. Zapewnia trwałą ochronę powierzchni betonowych i metalowych przed korozją, ścieraniem oraz agresywnymi medium.

Zastosowania

• Posadzki przemysłowe w halach produkcyjnych i magazynach

• Powłoki ochronne zbiorników i rurociągów

• Nawierzchnie w zakładach spożywczych i warsztatach

• Gruntowanie i warstwy międzyoperacyjne w systemach antykorozyjnych

Kluczowe właściwości

• Odporność chemiczna — ochrona przed olejami, paliwami, rozpuszczalnikami i wieloma kwasami oraz zasadami.

• Odporność mechaniczna — wysoka twardość, odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne.

• Adhezja — doskonała przyczepność do betonu i metalu po odpowiednim przygotowaniu podłoża.

• Możliwość tworzenia warstw o różnej grubości — od cienkowarstwowych powłok po zaprawy samopoziomujące.

• Brak rozpuszczalników w wariantach bezrozpuszczalnikowych — możliwość stosowania w pomieszczeniach o ograniczonej wentylacji.

Aplikacja i przygotowanie podłoża

• Podłoże musi być czyste, nośne i odtłuszczone; beton należy zagruntować i usunąć mleczko cementowe.

• Systemy dwuskładnikowe wymagają dokładnego wymieszania żywicy z utwardzaczem zgodnie z proporcjami producenta.

• Metody aplikacji: natrysk, wałek, pędzel, wylewanie i rozprowadzanie dla zapraw samopoziomujących.

• Czas schnięcia i pełne dojrzewanie zależą od składu i warunków temperatury oraz wilgotności.

Epoksydowe powłoki ochronne Drizoro

Drizoro oferuje kompletną linię epoksydowych powłok ochronnych do zabezpieczania betonu i stali przed korozją, ścieraniem, agresją chemiczną i wilgocią. Produkty obejmują grunty, powłoki elastyczne, systemy samopoziomujące oraz zaprawy naprawcze, co pozwala dobrać system do konkretnych warunków eksploatacji i wymagań technicznych.

Kluczowe produkty

• MAXEPOX 800 — dwuskładnikowa powłoka bezrozpuszczalnikowa do przemysłu spożywczego i ochrony zbiorników

• MAXEPOX FLEX — elastyczna powłoka hydroizolacyjna mostkująca rysy

• MAXEPOX AC — wodny primer epoksydowy z drobinami cynku i inhibitorem korozji

• MAXEPOX ELASTIC — elastyczna żywica do uszczelniania szczelin i mostkowania pęknięć

• MAXEPOX 3000 — trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa epoksydowa do posadzek

• MAXEPOX CEM — epoksydowo‑cementowa zaprawa naprawcza do cienkich warstw

MAXEPOX 800

Opis: Dwuskładnikowa powłoka epoksydowa bez rozpuszczalników, przeznaczona do zastosowań sanitarnych i ochrony zbiorników betonowych i stalowych. Zalety: dobra przyczepność do betonu i stali, wysoka odporność na ścieranie i chemikalia, wodoszczelność, łatwość czyszczenia. Parametry: A:B = 2:1 wagowo, zużycie ~0,5 kg/m² przy 300 µm, min. grubość 300 µm, temperatura aplikacji ≥5 °C, czas dojrzewania zależny od temperatury. Aplikacja: paca, wałek lub natrysk; w agresywnym środowisku zalecane dwuwarstwowe wykonanie.

MAXEPOX FLEX

Opis: Elastyczna, bezrozpuszczalnikowa powłoka epoksydowa do hydroizolacji konstrukcji betonowych i metalowych. Zalety: zatwierdzona do kontaktu z wodą pitną, mostkowanie rys, odporność chemiczna i temperaturowa, możliwość wykończeń antypoślizgowych. Parametry: A:B = 4:1 wagowo, zdatność robocza ~30 min w 20 °C, zużycie 0,3–0,35 kg/m² (jedna warstwa), dwuwarstwowo 0,6–0,7 kg/m², grubość warstw 175–200 µm każda, temperatura aplikacji 8–30 °C.

MAXEPOX AC

Opis: Wodny primer epoksydowy zawierający cząstki cynku i inhibitor korozji, przeznaczony do gruntowania metali przed powłokami epoksydowymi i poliuretanowymi. Zalety: bariera przed wodą i jonami chloru, dobra przyczepność do stali, bezrozpuszczalnikowy i niepalny. Parametry: A:B = 5:1 wagowo, zdatność robocza do ~120 min w 20 °C, utwardzenie dotykowe w kilka godzin, pełne dojrzewanie w ciągu dni, zużycie ok. 0,25–0,5 kg/m².

MAXEPOX ELASTIC

Opis: Elastyczna żywica dwuskładnikowa do uszczelniania szczelin i mostkowania rys. Zalety: mostkowanie rys do 1,25 mm, szeroki zakres temperaturowy, dobra płynność i hydroizolacja, odporność chemiczna. Parametry: A:B ≈ 1,35:1 wagowo, zdatność robocza ~45 min w 20 °C, wytrzymałość na rozciąganie i dużą elastyczność; zużycie ~0,4–1,0 kg/m² w zależności od systemu.

MAXEPOX 3000

Opis: Trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa epoksydowa do posadzek o grubości 2–3 mm, przeznaczona do obiektów handlowych, przemysłowych i sanitarnych. Zalety: wysoka odporność na ścieranie i chemikalia, wodoodporna, dekoracyjna gama kolorów. Parametry: proporcja składników zgodnie z kartą techniczną, zdatność robocza ~60 min w 20 °C, zużycie ~2 kg/m² na 1 mm grubości, zalecana grubość 2–3 mm, wysoka wytrzymałość mechaniczna.

MAXEPOX CEM

Opis: Trójskładnikowa zaprawa epoksydowo‑cementowa do napraw cienkowarstwowych (1–5 mm). Zalety: szybkoschnąca, paroszczelna, wysoka odporność na ścieranie i chemikalia, możliwość aplikacji na wilgotne podłoża. Parametry: proporcje i czasy wiązania zgodne z kartą techniczną, dobre właściwości mechaniczne i przyczepność do betonu.

Dobór i uwagi projektowe

• Dobór produktu należy uzależnić od rodzaju obciążenia mechanicznego, agresywności chemicznej środowiska oraz wymagań dotyczących grubości i estetyki powierzchni.

• Przy aplikacji konieczne jest prawidłowe przygotowanie podłoża, dobór temperatury i wilgotności zgodnie z kartą techniczną producenta oraz przestrzeganie proporcji mieszania komponentów.

• W zastosowaniach zewnętrznych lub przy ekspozycji UV zalecane jest wykończenie powłoki warstwą chroniącą przed promieniowaniem.

Systemy epoksydowe Drizoro obejmują zarówno klasyczne powłoki o wysokiej odporności chemicznej, jak i elastyczne systemy hydroizolacyjne oraz zaprawy naprawcze, co umożliwia kompleksowe zabezpieczenie konstrukcji betonowych i stalowych w różnych warunkach eksploatacji.

Badanie posadzki pod żywice wykonujemy przed aplikacją żywic posadzki żywicznej. Jest to kluczowy etap przygotowawczy, którego celem jest ocena stanu podłoża i zapewnienie maksymalnej przyczepności oraz trwałości przyszłej powłoki żywicznej.

Badanie posadzki przed stosowaniem powłok żywicznych koncentruje się na określeniu nośności i przyczepności do podloża betonowego.

Posadzki żywiczne to systemy podłogowe wykonane z żywic syntetycznych (najczęściej epoksydowych lub poliuretanowych), które, poprzez proces utwardzania, tworzą jednolitą, bezspoinową powłokę o wysokiej odporności na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz atmosferyczne. Systemy te charakteryzują się doskonałą estetyką, możliwością uzyskania różnych efektów wykończeniowych (od wysokiego połysku po matowe lub strukturalne powierzchnie) oraz szybkością aplikacji i utwardzania, co czyni je atrakcyjnym rozwiązaniem w nowoczesnym budownictwie.

Powłoki ochronne stanowią kluczowy element zabezpieczenia konstrukcji betonowych i stalowych przed działaniem czynników zewnętrznych, agresją chemiczną, korozją oraz degradacją. Na podstawie dostępnych materiałów technicznych można wyróżnić różnorodne systemy ochronne, dostosowane do specyficznych wymagań i warunków eksploatacyjnych.