Epoksydowa powłoka ochronna

Epoksydowa powłoka ochronna to dwuskładnikowy system żywiczny zapewniający wysoką odporność chemiczną, mechaniczną i ścierną; stosowany do posadzek przemysłowych, zbiorników i powierzchni narażonych na działanie olejów, paliw oraz agresywnych substancji.

Epoksydowa powłoka ochronna - przykłady

• Powłoka ochronna na bazie żywic epoksydowych

• Epoksydowy system ochronny

• Dwuskładnikowa powłoka epoksydowa do ochrony powierzchni

• Epoksydowa powłoka chemoodporna i mechaniczna

• Epoksydowy lakier ochronny do posadzek i konstrukcji

Epoksydowa powłoka ochronna to dwuskładnikowy system na bazie żywic epoksydowych tworzący twardą, szczelną warstwę o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej. Zapewnia trwałą ochronę powierzchni betonowych i metalowych przed korozją, ścieraniem oraz agresywnymi medium.

Zastosowania

• Posadzki przemysłowe w halach produkcyjnych i magazynach

• Powłoki ochronne zbiorników i rurociągów

• Nawierzchnie w zakładach spożywczych i warsztatach

• Gruntowanie i warstwy międzyoperacyjne w systemach antykorozyjnych

Kluczowe właściwości

• Odporność chemiczna — ochrona przed olejami, paliwami, rozpuszczalnikami i wieloma kwasami oraz zasadami.

• Odporność mechaniczna — wysoka twardość, odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne.

• Adhezja — doskonała przyczepność do betonu i metalu po odpowiednim przygotowaniu podłoża.

• Możliwość tworzenia warstw o różnej grubości — od cienkowarstwowych powłok po zaprawy samopoziomujące.

• Brak rozpuszczalników w wariantach bezrozpuszczalnikowych — możliwość stosowania w pomieszczeniach o ograniczonej wentylacji.

Aplikacja i przygotowanie podłoża

• Podłoże musi być czyste, nośne i odtłuszczone; beton należy zagruntować i usunąć mleczko cementowe.

• Systemy dwuskładnikowe wymagają dokładnego wymieszania żywicy z utwardzaczem zgodnie z proporcjami producenta.

• Metody aplikacji: natrysk, wałek, pędzel, wylewanie i rozprowadzanie dla zapraw samopoziomujących.

• Czas schnięcia i pełne dojrzewanie zależą od składu i warunków temperatury oraz wilgotności.

Epoksydowe powłoki ochronne Drizoro

Drizoro oferuje kompletną linię epoksydowych powłok ochronnych do zabezpieczania betonu i stali przed korozją, ścieraniem, agresją chemiczną i wilgocią. Produkty obejmują grunty, powłoki elastyczne, systemy samopoziomujące oraz zaprawy naprawcze, co pozwala dobrać system do konkretnych warunków eksploatacji i wymagań technicznych.

Kluczowe produkty

• MAXEPOX 800 — dwuskładnikowa powłoka bezrozpuszczalnikowa do przemysłu spożywczego i ochrony zbiorników

• MAXEPOX FLEX — elastyczna powłoka hydroizolacyjna mostkująca rysy

• MAXEPOX AC — wodny primer epoksydowy z drobinami cynku i inhibitorem korozji

• MAXEPOX ELASTIC — elastyczna żywica do uszczelniania szczelin i mostkowania pęknięć

• MAXEPOX 3000 — trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa epoksydowa do posadzek

• MAXEPOX CEM — epoksydowo‑cementowa zaprawa naprawcza do cienkich warstw

MAXEPOX 800

Opis: Dwuskładnikowa powłoka epoksydowa bez rozpuszczalników, przeznaczona do zastosowań sanitarnych i ochrony zbiorników betonowych i stalowych. Zalety: dobra przyczepność do betonu i stali, wysoka odporność na ścieranie i chemikalia, wodoszczelność, łatwość czyszczenia. Parametry: A:B = 2:1 wagowo, zużycie ~0,5 kg/m² przy 300 µm, min. grubość 300 µm, temperatura aplikacji ≥5 °C, czas dojrzewania zależny od temperatury. Aplikacja: paca, wałek lub natrysk; w agresywnym środowisku zalecane dwuwarstwowe wykonanie.

MAXEPOX FLEX

Opis: Elastyczna, bezrozpuszczalnikowa powłoka epoksydowa do hydroizolacji konstrukcji betonowych i metalowych. Zalety: zatwierdzona do kontaktu z wodą pitną, mostkowanie rys, odporność chemiczna i temperaturowa, możliwość wykończeń antypoślizgowych. Parametry: A:B = 4:1 wagowo, zdatność robocza ~30 min w 20 °C, zużycie 0,3–0,35 kg/m² (jedna warstwa), dwuwarstwowo 0,6–0,7 kg/m², grubość warstw 175–200 µm każda, temperatura aplikacji 8–30 °C.

MAXEPOX AC

Opis: Wodny primer epoksydowy zawierający cząstki cynku i inhibitor korozji, przeznaczony do gruntowania metali przed powłokami epoksydowymi i poliuretanowymi. Zalety: bariera przed wodą i jonami chloru, dobra przyczepność do stali, bezrozpuszczalnikowy i niepalny. Parametry: A:B = 5:1 wagowo, zdatność robocza do ~120 min w 20 °C, utwardzenie dotykowe w kilka godzin, pełne dojrzewanie w ciągu dni, zużycie ok. 0,25–0,5 kg/m².

MAXEPOX ELASTIC

Opis: Elastyczna żywica dwuskładnikowa do uszczelniania szczelin i mostkowania rys. Zalety: mostkowanie rys do 1,25 mm, szeroki zakres temperaturowy, dobra płynność i hydroizolacja, odporność chemiczna. Parametry: A:B ≈ 1,35:1 wagowo, zdatność robocza ~45 min w 20 °C, wytrzymałość na rozciąganie i dużą elastyczność; zużycie ~0,4–1,0 kg/m² w zależności od systemu.

MAXEPOX 3000

Opis: Trójskładnikowa, samopoziomująca zaprawa epoksydowa do posadzek o grubości 2–3 mm, przeznaczona do obiektów handlowych, przemysłowych i sanitarnych. Zalety: wysoka odporność na ścieranie i chemikalia, wodoodporna, dekoracyjna gama kolorów. Parametry: proporcja składników zgodnie z kartą techniczną, zdatność robocza ~60 min w 20 °C, zużycie ~2 kg/m² na 1 mm grubości, zalecana grubość 2–3 mm, wysoka wytrzymałość mechaniczna.

MAXEPOX CEM

Opis: Trójskładnikowa zaprawa epoksydowo‑cementowa do napraw cienkowarstwowych (1–5 mm). Zalety: szybkoschnąca, paroszczelna, wysoka odporność na ścieranie i chemikalia, możliwość aplikacji na wilgotne podłoża. Parametry: proporcje i czasy wiązania zgodne z kartą techniczną, dobre właściwości mechaniczne i przyczepność do betonu.

Dobór i uwagi projektowe

• Dobór produktu należy uzależnić od rodzaju obciążenia mechanicznego, agresywności chemicznej środowiska oraz wymagań dotyczących grubości i estetyki powierzchni.

• Przy aplikacji konieczne jest prawidłowe przygotowanie podłoża, dobór temperatury i wilgotności zgodnie z kartą techniczną producenta oraz przestrzeganie proporcji mieszania komponentów.

• W zastosowaniach zewnętrznych lub przy ekspozycji UV zalecane jest wykończenie powłoki warstwą chroniącą przed promieniowaniem.

Systemy epoksydowe Drizoro obejmują zarówno klasyczne powłoki o wysokiej odporności chemicznej, jak i elastyczne systemy hydroizolacyjne oraz zaprawy naprawcze, co umożliwia kompleksowe zabezpieczenie konstrukcji betonowych i stalowych w różnych warunkach eksploatacji.

Badanie posadzki pod żywice to kluczowy etap przygotowania podłoża, który ma na celu ocenę stanu technicznego oraz właściwości powierzchni przed aplikacją powłok żywicznych, takich jak żywice epoksydowe czy uretanowe i jest wskazane przed wykonaniem posadzki żywicznej.

Posadzki żywiczne to systemy podłogowe wykonane z żywic syntetycznych (najczęściej epoksydowych lub poliuretanowych), które, poprzez proces utwardzania, tworzą jednolitą, bezspoinową powłokę o wysokiej odporności na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz atmosferyczne. Systemy te charakteryzują się doskonałą estetyką, możliwością uzyskania różnych efektów wykończeniowych (od wysokiego połysku po matowe lub strukturalne powierzchnie) oraz szybkością aplikacji i utwardzania, co czyni je atrakcyjnym rozwiązaniem w nowoczesnym budownictwie.

Powłoki ochronne stanowią kluczowy element zabezpieczenia konstrukcji betonowych i stalowych przed działaniem czynników zewnętrznych, agresją chemiczną, korozją oraz degradacją. Na podstawie dostępnych materiałów technicznych można wyróżnić różnorodne systemy ochronne, dostosowane do specyficznych wymagań i warunków eksploatacyjnych.