Gotowe masy asfaltowe na zimno, tzw. asfalt na zimno, gotowe mieszanki bitumiczne to produkty przeznaczone do napraw powierzchni asfaltowych i betonowych.
 Sama nazwa asfalt na zimno oznacza, że do użycia tego materiału nie jest konieczne stosowanie obróbki wysokotemperaturowej stosowanej w przypadku tradycyjnych mieszanek bitumicznych.
Sama nazwa asfalt na zimno oznacza, że do użycia tego materiału nie jest konieczne stosowanie obróbki wysokotemperaturowej stosowanej w przypadku tradycyjnych mieszanek bitumicznych.
Asfalt na zimno może i powinien być stosowany w temperaturze wskazanej przez producenta. Zakre temperatur stosownia produktu jest szeroki, możliwa jest także naprawa asfaltu w warunkach zimowych. Przed przystąpieniem do uzupełnienia ubytków należy na kilkaniaście godzin umieścić materiał w ogrzewanym pomieszeniu - ułatwi to pracę, gdyż materiał będzie miał odpowiednią urabialność.
- Zobacz także: uszkodzenia i zniszczenia asfaltu, przełomy wiosenne, dziury w jezdniach
- Produkty wg. zastosowania: wypełnianie ubytków i naprawy, naprawa żelbetu i betonu, wypełnianie ubytków i naprawy, posadzki przemysłowe
Asfalt na zimno

Asfalt na zimno w workach i wiadrach to gotowa mieszanka mineralno‑asfaltowa przeznaczona do szybkich napraw nawierzchni bez podgrzewania. Zawiera lepiszcze (emulsję bitumiczną lub rozpuszczalnikowe), kruszywo i dodatki modyfikujące konsystencję oraz przyczepność. Produkt jest dostarczany w woreczkach (zwykle 20–25 kg) lub w wiadrach gotowych do aplikacji.
Zapytaj o ceny hurtowe asfaltów na zimno przy większych zakupach.
Zastosowania
- 
    Łatanie ubytków w nawierzchniach asfaltowych, betonowych i brukowanych. 
- 
    Uszczelnianie spoin i obrzeży, podkład pod krawężniki. 
- 
    Prace awaryjne i tymczasowe na parkingach, drogach lokalnych, dojściach. 
- 
    Naprawy miejscowe bez użycia sprzętu do wbudowywania asfaltu gorącego. 
Skład i podstawowe właściwości
- 
    Lepiszcze: emulsja bitumiczna lub lepiszcze rozpuszczalnikowe (ok. 3–6% masy). 
- 
    Kruszywo: drobne frakcje 0/2, 0/4, 0/8 lub 0/14 mm; wypełniacze mineralne. 
- 
    Produkt gotowy do użycia; wiązanie następuje przez odparowanie wody lub rozpuszczalnika i konsolidację kruszywa. 
- 
    Typowa masa worka/wiadra: 20–25 kg; wydajność orientacyjna: ok. 23–25 kg na 1 m² przy grubości 10 mm. 
Warunki aplikacji i przygotowanie podłoża
- 
    Optymalne warunki: dodatnie temperatury powietrza (aplikacja możliwa jednak w szerszym zakresie temperatur; w niskich temperaturach czas wiązania się wydłuża). 
- 
    Przygotowanie ubytku: oczyszczenie luźnych cząstek, odtłuszczenie, osuszenie i przycięcie krawędzi do pionu. 
- 
    Gruntowanie: zalecane przy wilgotnym lub pyłowym podłożu — emulsja asfaltowa lub specjalna pasta gruntująca poprawia przyczepność. 
- 
    Wbudowanie: wsypanie lub nałożenie masy, wyrównanie i zagęszczenie ręczne lub mechaniczne zgodnie z grubością warstwy. 
- 
    Posypka posypowym piaskiem zalecana przy wysokiej temperaturze aplikacji, by zmniejszyć kleistość powierzchni. 

Technologia zagęszczania
- 
    Małe ubytki: zagęszczanie ręczne (ubijak, młotek ręczny). 
- 
    Większe ubytki: płyta wibracyjna lub mały walec; nie przesadzać z wibracją przy bardzo cienkich warstwach. 
- 
    Warstwa maksymalna pojedynczego uzupełnienia: zależna od receptury; zwykle do 50–60 mm przy zagęszczaniu mechaniczny. 
Cechy eksploatacyjne i ograniczenia
- 
    Rozwiązanie tymczasowe lub półtrwałe: trwałość krótsza niż mas bitumicznych wbudowanych na gorąco; przewidywany okres eksploatacji zależny od obciążenia i warunków atmosferycznych. 
- 
    Nie zaleca się do dróg o intensywnym ruchu ciężkim ani do głównych tras szybkiego ruchu. 
- 
    Przyczepność obniża się na wilgotnym podłożu; zalecane zachowanie wilgotności poniżej dopuszczalnego poziomu przed aplikacją. 
- 
    W niskich temperaturach wiązanie i konsolidacja mogą znacząco się wydłużyć. 














 
                                 
                                 
                                 
                                



