Badania sklerometryczne młotkiem Schmidta

Badania sklerometryczne młotkiem Schmidta to popularna, NDT - nieniszcząca metoda badania i oceny wytrzymałości betonu na ściskanie oraz jego jednorodności w istniejących konstrukcjach. Sklerometria to szybkie i stosunkowo proste w wykonaniu badanie, które dostarcza orientacyjnych wyników.

Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie wykonujemy metodą sklerometryczną na terenie całej Polski.

Jak działa młotek Schmidta?

Młotek Schmidta działa na zasadzie pomiaru energii odbicia bijaka od powierzchni betonu. Przy każdym uderzeniu urządzenie wykorzystuje stałą energię, a następnie mierzy wysokość odbicia. W praktyce – im twardsza powierzchnia betonu, tym wyższa liczba odbicia, co koreluje z większą wytrzymałością na ściskanie. Wynik, określany jako liczba odbicia (L), odczytywany jest bezpośrednio ze skali na młotku.

Zastosowanie młotka Schmidta

Młotek Schmidta jest niezwykle przydatny w inżynierii budowlanej. Jego główne zastosowania obejmują:

• Szacunkową ocenę wytrzymałości betonu na ściskanie – szczególnie w konstrukcjach istniejących, gdzie nie ma możliwości pobrania próbek do badań niszczących.

• Sprawdzanie jednorodności betonu – różnice w odczytach młotka mogą wskazywać na obszary o niższej jakości lub niedokładności wykonania.

• Oznaczenie klasy betonu

• Szybką kontrolę jakości – metoda ta doskonale sprawdza się bezpośrednio na placu budowy, umożliwiając bieżącą ocenę stanu materiału.

• Ocenę stanu technicznego elementów betonowych – pozwala na szybkie wykrycie potencjalnych defektów powierzchniowych.

• Wstępne szacowanie klasy betonu – umożliwia wstępną identyfikację jakości użytego betonu.

Warto również zaznaczyć, że dostępne są różne typy młotków Schmidta (np. typ N, L, M) – każdy z nich jest dostosowany do specyfiki badań betonu o różnej twardości oraz do grubości badanych elementów.

Procedura badania i normy

Badanie wykonuje się zgodnie z normą PN-EN 12504-2, która określa metodykę testowania. Standardowa procedura obejmuje następujące etapy:

• Wybór miejsca pomiaru: Należy wybrać reprezentatywne punkty na badanej powierzchni, z dala od uszkodzonych, zanieczyszczonych lub mokrych obszarów, a także unikać miejsc, gdzie zbrojenie jest zbyt blisko powierzchni.

• Wykonanie serii uderzeń: W każdym punkcie wykonuje się zazwyczaj serię uderzeń (np. 9–12 uderzeń w obszarze, z co najmniej 5–6 odczytami na każde miejsce), zachowując prostopadłość młotka do powierzchni.

• Odczytanie wyników: Uzyskane wartości liczby odbicia są zapisywane i analizowane.

• Kalibracja urządzenia: Regularna kalibracja młotka (np. na dedykowanym kowadle wzorcowym) zapewnia, że pomiary są precyzyjne i wiarygodne.

Dokładność i ograniczenia badań sklerometrycznych

Choć metoda jest bardzo przydatna, warto pamiętać o kilku jej ograniczeniach:

• Pomiar powierzchniowy: Młotek Schmidta mierzy wyłącznie twardość warstwy wierzchniej betonu (do około 3 cm głębokości), nie odzwierciedlając faktycznej wytrzymałości całej konstrukcji.

• Szacunkowy charakter pomiarów: Wyniki należy traktować orientacyjnie – – błąd pomiaru, o ile nie zostanie skorelowany z badaniami niszczącymi (np. rdzeniowymi), może wynosić do ±30%.

• Wpływ czynników zewnętrznych: Na oceny mają wpływ takie czynniki jak wiek betonu, wilgotność, rodzaj kruszywa, zawartość cementu, chropowatość powierzchni oraz temperatura otoczenia.

• Konieczność korekcji: W zależności od kąta, pod jakim młotek uderza w powierzchnię (np. pionowo, pod kątem w górę lub w dół), odczytana liczba odbicia może wymagać korekty.

• Ograniczona ocena wewnętrznych wad: Metoda nie pozwala na wykrycie wad wewnętrznych, takich jak pustki czy segregacja kruszywa.

W związku z tym, aby uzyskać precyzyjną ocenę wytrzymałości betonu, sklerometryczne badania młotkiem Schmidta często uzupełnia się innymi metodami, na przykład badaniami ultradźwiękowymi lub pobieraniem rdzeni do analizy laboratoryjnej.

Zastosowanie metody badanie młotkiem Schmidta

Kiedy wykonujemy badania sklerometryczne?

A: Ocena stanu technicznego istniejących konstrukcji (1-50)

• Diagnostyka konstrukcji mieszkalnych
• Diagnostyka obiektów przemysłowych
• Ocena obiektów użyteczności publicznej
• Diagnostyka obiektów transportowych

B: Kontrola jakości nowych konstrukcji (51-100)

• Kontrola jakości podczas budowy

  

• Odbiory techniczne i certyfikacja
• Kontrola technologii specjalnych

C: Uszkodzenia i degradacja konstrukcji (101-150)

• Uszkodzenia mechaniczne
• Degradacja chemiczna i środowiskowa
• Uszkodzenia termiczne i wilgotnościowe

D: Planowanie wzmocnień i napraw (151-200)

• Przygotowanie do wzmocnień
• Planowanie napraw powierzchniowych
• Ocena możliwości napraw głębokich

E: Przypadki specjalne i ekspertyzy (201-250)

• Analizy sądowe i ubezpieczeniowe
• Badania naukowe i rozwojowe
• Monitoring i badania okresowe

A: OCENA STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH KONSTRUKCJI (1-50)

A1. Diagnostyka konstrukcji mieszkalnych (1-15)

1. Ocena wytrzymałości ścian nośnych w budynkach wielorodzinnych przed rozbiórką ścianek działowych
2. Badanie kondycji technicznej słupów w garażach podziemnych przy oznakach zarysowań
3. Kontrola jakości betonu w stropach płytowych przy planowaniu nadbudowy
4. Ocena degradacji betonu na balkonach przy widocznych uszkodzeniach
5. Badanie wytrzymałości ścian fundamentowych przy projektowaniu podpiwniczenia
6. Kontrola betonu w kominach przy planowaniu modernizacji instalacji grzewczej
7. Ocena kondycji płyt stropowych przed montażem ciężkich urządzeń HVAC
8. Badanie jakości betonu w ścianach zewnętrznych przy termomodernizacji
9. Kontrola wytrzymałości elementów nośnych przy zmianie funkcji pomieszczeń
10. Ocena betonu w kondygnacjach podziemnych przy problemach z wilgocią
11. Badanie słupów w parterach lokali przy przekształcaniu w przestrzenie otwarte
12. Kontrola jakości stropów przy instalacji wind w istniejących budynkach
13. Ocena betonu w loggach i tarasach przy planowaniu zabudowy
14. Badanie ścian nośnych przy łączeniu mieszkań w większe jednostki
15. Kontrola fundamentów przy rozbudowie budynków mieszkalnych

A2. Diagnostyka obiektów przemysłowych (16-30)

16. Ocena wytrzymałości płyt posadzkowych w halach produkcyjnych, badanie wytrzymałości podkładu podłogowego
17. Badanie kondycji słupów żelbetowych w obiektach magazynowych
18. Kontrola jakości betonu w fundamentach pod maszyny przemysłowe
19. Ocena degradacji konstrukcji w środowiskach chemicznie agresywnych
20. Badanie wytrzymałości belek stropowych przy zwiększaniu obciążeń technologicznych
21. Kontrola betonu w zbiornikach przemysłowych przy oznakach przecieków
22. Ocena kondycji płyt dachowych w halach o dużych rozpiętościach
23. Badanie jakości betonu w fundamentach silosów i zbiorników
24. Kontrola wytrzymałości ścian oporowych przy składowiskach materiałów
25. Ocena betonu w kanałach technologicznych i tunelach instalacyjnych
26. Badanie kondycji elementów prefabrykanych w obiektach przemysłowych
27. Kontrola jakości betonu w pompowniach i stacjach uzdatniania wody
28. Ocena wytrzymałości konstrukcji w elektrowniach i elektrociepłowniach
29. Badanie betonu w obiektach przetwórstwa spożywczego przy modernizacji
30. Kontrola kondycji hal stalowych z elementami żelbetowymi

    

A3. Ocena obiektów użyteczności publicznej (31-40)

31. Badanie wytrzymałości betonu w szkołach przed rozbudową sal gimnastycznych
32. Ocena kondycji konstrukcji w szpitalach przy instalacji ciężkiego sprzętu medycznego
33. Kontrola jakości betonu w obiektach sportowych przy modernizacji trybun
34. Badanie wytrzymałości elementów w teatrach i kinach przy zmianach technicznych
35. Ocena betonu w bibliotekach przy instalacji kompaktowych regałów
36. Kontrola kondycji konstrukcji w muzeach przy zmianach ekspozycji
37. Badanie jakości betonu w centrach handlowych przy rozbudowie
38. Ocena wytrzymałości w obiektach biurowych przy open space'ach
39. Kontrola betonu w hotelach przy adaptacji pomieszczeń
40. Badanie kondycji w urzędach przy instalacji archiwów mobilnych

A4. Diagnostyka obiektów transportowych (41-50)

41. Ocena wytrzymałości betonu w estakadach kolejowych
42. Badanie kondycji płyt lotniskowych przy zwiększonym ruchu lotniczym
43. Kontrola jakości betonu w tunelach komunikacyjnych
44. Ocena degradacji w przepustach drogowych pod obciążeniem ciężkim
45. Badanie wytrzymałości mostów betonowych przy przeciążeniach
46. Kontrola betonu w portach morskich przy działaniu wody morskiej
47. Ocena kondycji peronów kolejowych przy modernizacji infrastruktury
48. Badanie jakości betonu w parkingach wielopoziomowych
49. Kontrola wytrzymałości w terminalach komunikacyjnych
50. Ocena betonu w infrastrukturze metra i kolei miejskiej

B: KONTROLA JAKOŚCI NOWYCH KONSTRUKCJI (51-100)

B1. Kontrola jakości podczas budowy (51-70)

51. Weryfikacja wytrzymałości betonu w fundamentach przed dalszymi pracami
52. Kontrola jakości każdej kondygnacji w budownictwie wysokościowym
53. Badanie betonu w prefabrykatach przed montażem konstrukcji
54. Ocena jakości betonu monolitycznego po rozdeskowaniu
55. Kontrola wytrzymałości w elementach krytycznych konstrukcji
56. Badanie jednorodności betonu w dużych płytach fundamentowych
57. Weryfikacja jakości w różnych partiach betonowania
58. Kontrola betonu w trudnych warunkach atmosferycznych
59. Badanie wytrzymałości przy użyciu przyspieszonego dojrzewania
60. Ocena jakości betonu w konstrukcjach hydrotechnicznych
61. Kontrola betonu pompowanego na duże wysokości
62. Badanie jakości przy betonowaniu w niskich temperaturach
63. Weryfikacja wytrzymałości w konstrukcjach odpowiedzialnych
64. Kontrola betonu z dodatkami chemicznymi i mineralnymi
65. Badanie jakości w elementach o złożonej geometrii
66. Ocena wytrzymałości betonu podwodnego
67. Kontrola jakości w konstrukcjach sprężonych
68. Badanie betonu w środowiskach agresywnych chemicznie
69. Weryfikacja wytrzymałości w konstrukcjach sejsmicznych
70. Kontrola jakości betonu architektonicznego

    

B2. Odbiory techniczne i certyfikacja (71-80)

71. Badania odbiorcze przed przekazaniem obiektu do użytkowania
72. Kontrola jakości dla potrzeb certyfikacji CE
73. Weryfikacja parametrów przed wydaniem pozwolenia na użytkowanie
74. Badania dla ubezpieczycieli i rzeczoznawców
75. Kontrola jakości w ramach nadzoru inwestorskiego
76. Ocena zgodności z projektem i specyfikacją techniczną
77. Badania dodatkowe przy wątpliwościach co do jakości
78. Kontrola wytrzymałości przed napięciem konstrukcji sprężonych
79. Weryfikacja parametrów w konstrukcjach eksperymentalnych
80. Badania jakości w ramach procesu ISO 9001

B3. Kontrola technologii specjalnych (81-100)

81. Badanie betonu natryskowego w tunelach i galeriach
82. Kontrola jakości betonu torkretu w konstrukcjach podziemnych
83. Ocena wytrzymałości betonu samozagęszczalnego
84. Badanie betonu wysokowartościowego (HPC)
85. Kontrola jakości betonu lekkich i cięższych
86. Ocena wytrzymałości betonu z recyklingu
87. Badanie betonu z włóknami stalowymi i polimerowymi
88. Kontrola jakości betonu odpornego na mróz
89. Ocena wytrzymałości betonu szczelnego
90. Badanie betonu o podwyższonej odporności na ścieranie
91. Kontrola jakości betonu białego i kolorowego
92. Ocena wytrzymałości betonu geopolimerowego
93. Badanie betonu z popiołami lotnymi i żużlem
94. Kontrola jakości betonu wodoszczelnego
95. Ocena wytrzymałości betonu z dodatkami ekspandującymi
96. Badanie betonu niskotemperaturowego
97. Kontrola jakości betonu z kruszywem reaktywnym
98. Ocena wytrzymałości betonu naprawiającego
99. Badanie betonu z domieszkami biobójczymi
100. Kontrola jakości betonu elektroprzewodzącego

     

C: USZKODZENIA I DEGRADACJA KONSTRUKCJI (101-150)

C1. Uszkodzenia mechaniczne (101-115)

101. Ocena wytrzymałości po uderzeniu pojazdów w słupy i ściany
102. Badanie kondycji po przeciążeniu konstrukcji
103. Kontrola jakości po eksplozjach i wybuchach
104. Ocena wytrzymałości po uszkodzeniach sejsmicznych
105. Badanie betonu po uderzeniu pioruna
106. Kontrola kondycji po osiadaniach nierównoniernych fundamentów
107. Ocena jakości po uszkodzeniach od wibracji
108. Badanie wytrzymałości po deformacjach termicznych
109. Kontrola betonu po uszkodzeniach od wiatru huraganowego
110. Ocena kondycji po awariach instalacji (rurociągi, kanały)
111. Badanie jakości po kolizjach z urządzeniami budowlanymi
112. Kontrola wytrzymałości po uszkodzeniach od obciążeń śniegiem
113. Ocena betonu po uszkodzeniach przez korzenienie roślin
114. Badanie kondycji po przepełnieniu zbiorników
115. Kontrola jakości po uszkodzeniach powodziowych

C2. Degradacja chemiczna i środowiskska (116-130)

116. Ocena wytrzymałości przy korozji karbonatyzacyjnej
117. Badanie betonu przy korozji chlorkowej zbrojenia
118. Kontrola jakości przy agresji siarczanowej
119. Ocena kondycji przy działaniu kwasów
120. Badanie wytrzymałości przy korozji od chlorków
121. Kontrola betonu przy reakcji alkalia-kruszywo
122. Ocena jakości przy korozji biologicznej
123. Badanie kondycji przy działaniu soli odladzających
124. Kontrola wytrzymałości przy agresji przemysłowej
125. Ocena betonu przy korozji od gazów spalinowych
126. Badanie jakości przy działaniu detergentów i mydła
127. Kontrola kondycji przy korozji od nawozów
128. Ocena wytrzymałości przy agresji olejowej
129. Badanie betonu przy korozji mikrobiologicznej
130. Kontrola jakości przy degradacji od UV i ozonów

C3. Uszkodzenia termiczne i wilgotnościowe (131-150)

131. Ocena wytrzymałości po cyklach zamarzania-rozmarzania
132. Badanie betonu po uszkodzeniach pożarowych
133. Kontrola jakości po działaniu wysokich temperatur
134. Ocena kondycji po szoku termicznym
135. Badanie wytrzymałości po długotrwałym nagrzewaniu
136. Kontrola betonu po uszkodzeniach od pary wodnej
137. Ocena jakości po cyklicznym zawilgacaniu-wysychaniu
138. Badanie kondycji po długotrwałym nasyceniu wodą
139. Kontrola wytrzymałości po działaniu lodu i śniegu
140. Ocena betonu po krystalizacji wody w porach
141. Badanie jakości po działaniu słońca i wiatru
142. Kontrola kondycji po ekspozycji na deszcz napadowy
143. Ocena wytrzymałości po gradobiciu
144. Badanie betonu po wieloletniej eksploatacji
145. Kontrola jakości po zmianach sezonowych
146. Ocena kondycji po działaniu skrajnych temperatur
147. Badanie wytrzymałości po termicznych napięciach własnych
148. Kontrola betonu po uszkodzeniach izolacji termicznej
149. Ocena jakości po kondensacji pary wodnej
150. Badanie kondycji po przemarzaniu w gruncie

D: PLANOWANIE WZMOCNIEŃ I NAPRAW (151-200)

D1. Przygotowanie do wzmocnień (151-170)

151. Ocena nośności przed aplikacją mat węglowych CFRP
152. Badanie wytrzymałości przed wzmocnieniem matami szklanymi GFRP
153. Kontrola jakości przed wzmocnieniem blachami stalowymi
154. Ocena kondycji przed wtryskiwaniem żywic epoksydowych
155. Badanie wytrzymałości przed aplikacją kotew chemicznych
156. Kontrola betonu przed wzmocnieniem sprężaniem zewnętrznym
157. Ocena jakości przed dodaniem zbrojenia dodatkowego
158. Badanie kondycji przed wzmocnieniem konstrukcji stalowej
159. Kontrola wytrzymałości przed aplikacją shotcretu
160. Ocena betonu przed wzmocnieniem fundamentów mikropale
161. Badanie jakości przed podciąganiem konstrukcji
162. Kontrola kondycji przed zmianą schematu statycznego
163. Ocena wytrzymałości przed dodaniem ścian oporowych
164. Badanie betonu przed aplikacją żywic strukturalnych
165. Kontrola jakości przed wzmocnieniem węzłów
166. Ocena kondycji przed dodaniem dźwigarów
167. Badanie wytrzymałości przed aplikacją taśm FRP
168. Kontrola betonu przed wzmocnieniem słupów obetonowaniem
169. Ocena jakości przed aplikacją mas naprawczych
170. Badanie kondycji przed wzmocnieniem poprzez podparcie

D2. Planowanie napraw powierzchniowych (171-185)

171. Ocena wytrzymałości przed aplikacją tynków naprawczych
172. Badanie kondycji przed nałożeniem powłok ochronnych
173. Kontrola jakości przed impregnacją wzmacniającą
174. Ocena betonu przed aplikacją mas polimerowych
175. Badanie wytrzymałości przed malowaniem farbami konstrukcyjnymi
176. Kontrola kondycji przed hydroizolacją wtórną
177. Ocena jakości przed aplikacją inhibitorów korozji
178. Badanie betonu przed nałożeniem zapraw epoksydowych
179. Kontrola wytrzymałości przed szkliwieniem powierzchni
180. Ocena kondycji przed aplikacją powłok elastomeryczenych
181. Badanie jakości przed impregnacją silikonową
182. Kontrola betonu przed aplikacją żywic akrylowych
183. Ocena wytrzymałości przed uszczelnianiem mikropęknięć
184. Badanie kondycji przed aplikacją mas tixotropowych
185. Kontrola jakości przed nałożeniem systemów EIFS

D3. Ocena możliwości napraw głębokich (186-200)

186. Badanie wytrzymałości przed iniekcją konstrukcyjną
187. Kontrola jakości przed aplikacją kotwień chemicznych
188. Ocena kondycji przed wierceniem otworów kotwiących
189. Badanie betonu przed aplikacją żywic iniekcyjnych
190. Kontrola wytrzymałości przed instalacją stalowych wkładek
191. Ocena jakości przed aplikacją kotwień mechanicznych
192. Badanie kondycji przed przecinaniem elementów
193. Kontrola betonu przed dodaniem zbrojenia wtórnego
194. Ocena wytrzymałości przed aplikacją mas ekspandujących
195. Badanie jakości przed instalacją systemów kotwiących
196. Kontrola kondycji przed wykonaniem połączeń spawanych
197. Ocena betonu przed aplikacją kotwień klejonych
198. Badanie wytrzymałości przed instalacją profili stalowych
199. Kontrola jakości przed wykonaniem połączeń śrubowych
200. Ocena kondycji przed aplikacją systemów prętowych

E: PRZYPADKI SPECJALNE I EKSPERTALNE (201-250)

E1. Analizy sądowe i ubezpieczeniowe (201-215)

201. Ustalenie przyczyn katastrofy budowlanej, ocena nośności posadzki
202. Ocena jakości wykonania w sporach prawnych
203. Badania dla potrzeb roszczeń ubezpieczeniowych
204. Ekspertyzy w sprawach odpowiedzialności zawodowej
205. Ocena zgodności z projektem w sporach wykonawczych
206. Badania jakości w postępowaniach egzekucyjnych
207. Ekspertyzy dotyczące wad ukrytych konstrukcji
208. Ocena szkód w konstrukcjach po zdarzeniach losowych
209. Badania w sprawach rękojmi i gwarancji
210. Ekspertyzy dotyczące przyczyn uszkodzeń
211. Ocena jakości w postępowaniach administracyjnych
212. Badania dla potrzeb likwidatorów szkód
213. Ekspertyzy w sprawach deweloperskich
214. Ocena konstrukcji w postępowaniach restrukturyzacyjnych
215. Badania jakości w sprawach karnych budowlanych

E2. Badania naukowe i rozwojowe (216-230)

216. Kalibracja korelacji sklerometr-wytrzymałość
217. Badania wpływu wieku betonu na pomiary sklerometryczne
218. Ocena dokładności metody na różnych kompozycjach
219. Badania wpływu wilgotności na wyniki pomiarów
220. Kalibracja dla betonów z dodatkami mineralnymi
221. Badania wpływu temperatury na pomiary sklerometryczne
222. Ocena dokładności dla betonów wysokowartościowych
223. Kalibracja dla betonów z włóknami
224. Badania wpływu kierunku pomiaru na wyniki
225. Ocena dokładności dla betonów lekkich
226. Kalibracja dla betonów samozagęszczalnych
227. Badania wpływu karbonizacji na pomiary
228. Ocena dokładności dla betonów z recyklingu
229. Kalibracja dla betonów architektonicznych
230. Badania porównawcze różnych młotków Schmidt

E3. Monitoring i badania okresowe (231-250)

231. Okresowa kontrola obiektów o znaczeniu strategicznym
232. Monitoring konstrukcji po wzmocnieniach
233. Kontrola jakości w ramach programów utrzymaniowych
234. Okresowe badania mostów i wiaduktów
235. Monitoring konstrukcji w środowiskach agresywnych
236. Kontrola degradacji w obiektach zabytkowych
237. Okresowe badania konstrukcji hydrotechnicznych
238. Monitoring obiektów po awariach i naprawach
239. Kontrola jakości w ramach certyfikacji okresowej
240. Okresowe badania konstrukcji wysokosciowych
241. Monitoring wpływu środowiska na wytrzymałość
242. Kontrola skuteczności napraw i wzmocnień
243. Okresowe badania konstrukcji przemysłowych
244. Monitoring konstrukcji w strefach sejsmicznych
245. Kontrola jakości przed przedłużeniem okresu użytkowania
246. Okresowe badania konstrukcji podziemnych
247. Monitoring degradacji w obiektach portowych
248. Kontrola jakości w ramach audytów technicznych
249. Okresowe badania infrastruktury komunikacyjnej
250. Monitoring długoterminowej trwałości konstrukcji

Badanie wytrzymałości betonu jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji. Wybór odpowiedniej metody badania zależy od rodzaju konstrukcji i stawianych jej wymagań. Dzięki badaniom możemy mieć pewność, że budynki i budowle, z których korzystamy, są bezpieczne.

Badanie posadzki pod żywice jest istotnym etapem prac przygotowawczych i jest wskazane przed wykonaniem posadzki żywicznej.