Żywica do naprawy pęknięć w betonie

Żywica do naprawy pęknięć w betonie to najczęściej dwuskładnikowa żywica epoksydowa lub poliuretanowa.

Rodzaje żywic i ich zastosowania żywic naprawczych

• Żywice epoksydowe — sztywne, bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej i adhezji; stosuje się do napraw strukturalnych, klejenia pęknięć o ograniczonej ruchomości oraz w posadzkach przemysłowych.

• Żywice poliuretanowe — elastyczne, dobre przy pęknięciach pracujących i tam, gdzie wymagana jest odporność na wilgoć; używane do uszczelniania i iniekcji w warunkach zewnętrznych oraz tam, gdzie rysy mogą się rozszerzać.

• Żywice metakrylanu metylu (PMMA) — bardzo szybkie utwardzanie, stosowane w szybkich naprawach i tam, gdzie wymagana jest krótka przerwa technologiczna; nadają się do szerokiego zakresu szerokości rys.

• Żywice akrylowe i hybrydowe — szybkie reakcje i dobre warunki pracy w niskich temperaturach; stosowane do szybkich napraw nawierzchniowych i rys o średniej szerokości.

• Żywice polisulfidowe i specjalne systemy elastomerowe — stosowane w miejscach wymagających dużej ruchomości i odporności chemicznej; użyteczne przy dylatacjach i mostach.

Metody aplikacji i wybór technologii

• Iniekcja ciśnieniowa — wprowadzenie żywicy poprzez igły/injektory w głąb rysy w celu sklejania i przywrócenia ciągłości. Metoda preferowana w naprawach strukturalnych i tam, gdzie rysa sięga w głąb elementu.

• Zalewanie powierzchniowe — stosowane do niewielkich, powierzchniowych rys; szybkie i proste, lecz nie naprawiające strukturalnie głębszych uszkodzeń.

• Wypełnianie otworów i rowków — gdy rysy są szerokie; najpierw wykonuje się profilowanie/wytworzenie odpowiedniego kształtu, a następnie wypełnienie żywicą dopasowaną elastycznością do ruchu spoiny

Żywica do naprawy pęknięć w betonie MAXEPOX INJECTION

Żywica do naprawy pęknięć w betonie MAXEPOX INJECTION to żywica do naprawy pęknięć w betonie. Inne zastosowania tej żywicy, to naprwawa pękniętej wylewki oraz naprawa popękanej posadzki.

MAXEPOX INJECTION — dwuskładnikowy, epoksydowy materiał iniekcyjny o niskiej lepkości przeznaczony do naprawy i uszczelniania pęknięć, rys i drobnych pustek w betonie, murze, kamieniu oraz drewnie; zapewnia głęboką penetrację i trwałe połączenia konstrukcyjne.

Kluczowe właściwości techniczne MAXEPOX INJECTION

• Typ: dwuskładnikowa żywica epoksydowa iniekcyjna (komponent A żywica + komponent B utwardzacz).

• Lepkość: niska lepkość, umożliwiająca penetrację bardzo wąskich rys i kapilar.

• Wytrzymałość: po utwardzeniu tworzy połączenia o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dobrej odporności na ściskanie oraz odrywanie.

• Temperatura aplikacji: nie stosować poniżej +5 °C; przy temperaturze <15 °C zalecane alternatywy/wersje dostosowane do niskich temperatur.

• Opakowania: zestawy przygotowane wagowo (np. 1 kg, 2 kg) oraz możliwość dostawy luzem w większych opakowaniach (25 kg).

Zastosowania MAXEPOX INJECTION

• Iniekcja i uszczelnianie rys i pęknięć metodami grawitacyjną, niskociśnieniową i wysokociśnieniową.

• Naprawy konstrukcyjne wymagające przywrócenia ciągłości i przenoszenia sił między elementami.

• Wypełnienia pustek i mikrozłącz w elementach betonowych, kamiennych i murowych.

Przygotowanie podłoża i procedura aplikacji (skrócona)

1. Ocena rysy: określić szerokość, głębokość i aktywność pęknięcia; zaplanować rozmieszczenie portów iniekcyjnych.

2. Oczyszczenie: mechaniczne wyczyszczenie rysy, usunięcie kurzu i luźnych cząstek, odtłuszczenie; wiercenie otworów pod porty zgodnie z rozstawem projektowym.

3. Montaż portów i zatamowanie powierzchni: zamontować injektory i szczelnie zabezpieczyć powierzchnię wokół rysy, aby zapobiec wyciekowi żywicy.

4. Mieszanie komponentów: wlać cały komponent B do komponentu A i wymieszać do jednorodności; stosować mieszadło mechaniczne lub ręczne zgodnie z instrukcją; zachować proporcje wagowe zestawu.

5. Iniekcja: prowadzić iniekcję od dolnego portu ku górze, kontrolując przepływ; stosować ciśnienie zgodne z projektem i typem rysy; kontynuować do momentu wypływu żywicy przez porty wyjściowe lub osiągnięcia zadowalającego wypełnienia.

6. Czyszczenie narzędzi: narzędzia czyścić rozpuszczalnikiem zalecanym przez producenta zanim żywica stwardnieje.

Przechowywanie, warunki i BHP

• Przechowywanie: oryginalne, szczelne opakowania w suchym miejscu; unikać temperatur poniżej +5 °C i bezpośredniego nasłonecznienia; okres przydatności typowo 12 miesięcy (szczegóły według producenta).

• BHP: unikać kontaktu ze skórą i błonami śluzowymi; stosować rękawice i okulary ochronne; przy podgrzewaniu unikać wdychania oparów; przestrzegać karty bezpieczeństwa materiału (MSDS).

Zalecenia praktyczne i ograniczenia

• Wybierać niskolepkie systemy iniekcyjne (jak MAXEPOX INJECTION) do cienkich i bardzo wąskich rys, natomiast gęstsze systemy do wypełnień większych pustek; dobra praktyka to wykonanie próbnej iniekcji na fragmencie przed pracami masowymi.

• Temperatura i warunki wilgotności wpływają na lepkość i czas pracy; w niskich temperaturach użyć wersji produktowej zalecanej przez producenta.

• Stosować systemy i komponenty z tej samej rodziny producenta oraz przestrzegać zaleceń mieszania i stosunku wagowego dla zapewnienia prawidłowego utwardzenia i parametrów mechanicznych