Przygotowanie posadzki betonowej pod żywice
Przygotowanie posadzki betonowej pod żywice jest kluczowe dla trwałości i estetyki finalnej powłoki. Niewłaściwe przygotowanie może skutkować odspajaniem się żywicy, pęcherzami, nierównościami i innymi defektami.
Przygotowania posadzki betonowej pod powłoki żywiczne
1. Ocena stanu podłoża betonowego - badanie posadzki pod żywice
- Wiek betonu: Beton powinien być odpowiednio wysezonowany. Zazwyczaj przyjmuje się minimum 28 dni. Możliwe jest aplikowanie żywicy na młodszy beton, pod warunkiem uzyskania odpowiedniej wytrzymałości na odrywanie (minimum 1,5 MPa).
- Wilgotność: Wilgotność betonu jest krytyczna. Powinna być niższa niż 4%. Zbyt wilgotne podłoże uniemożliwi prawidłowe związanie żywicy i może prowadzić do jej odspojenia. Wilgotność można zmierzyć wilgotnościomierzem do betonu.
- Wytrzymałość betonu: Beton powinien mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie (minimum C16/20 lub B20).
- Wzmocnienie posadzki betonowej - zwiększenie wytrzymałości posadzki betonowej,
- Równość: Powierzchnia betonu powinna być równa. Większe nierówności należy wyrównać przed aplikacją żywicy.
- Zanieczyszczenia: Należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia, takie jak kurz, pył, oleje, smary, resztki farb, mleczko cementowe itp.
2. Czyszczenie i przygotowanie mechaniczne posadzki betonowej
- Usunięcie mleczka cementowego: Mleczko cementowe to cienka warstwa słabego betonu na powierzchni. Należy ją usunąć mechanicznie poprzez:
- Śrutowanie: Najskuteczniejsza metoda, polegająca na bombardowaniu powierzchni drobnymi kulkami metalu.
- Frezowanie: Usuwanie warstwy betonu za pomocą frezarki.
- Szlifowanie: Stosowane do mniejszych nierówności i usunięcia luźnych cząstek.
- Odkurzanie: Po mechanicznym przygotowaniu powierzchnię należy dokładnie odkurzyć.
- Odtłuszczanie posadzki betonowej: Jeśli na betonie znajdują się tłuste plamy, należy je usunąć za pomocą odpowiednich rozpuszczalników.
3. Wyrównywanie podłoża - wyrównanie posadzki betonowej
- Wypełnianie ubytków posadzki betonowej: Większe ubytki i pęknięcia należy wypełnić specjalnymi masami szpachlowymi do betonu.
- Wylewki samopoziomujące: W przypadku większych nierówności można zastosować wylewki samopoziomujące, które zapewnią idealnie gładką powierzchnię. Należy pamiętać o doborze odpowiedniej wylewki, kompatybilnej z systemem żywicznym.
4. Dylatacje
- Odwzorowanie dylatacji: Jeśli w betonie występują dylatacje, należy je odwzorować w powłoce żywicznej. Zapobiegnie to pękaniu żywicy w wyniku ruchów podłoża.
5. Gruntowanie - grunt epoksydowy do betonu
- Aplikacja gruntu: Przed aplikacją żywicy należy zagruntować podłoże. Grunt poprawia przyczepność żywicy do betonu i zapobiega powstawaniu pęcherzy. Należy stosować grunt kompatybilny z wybranym systemem żywicznym.
Przygotowanie posadzki betonowej pod żywice to proces wieloetapowy, wymagający staranności i precyzji. Kluczowe jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, zapewnienie odpowiedniej wilgotności i równości podłoża oraz zastosowanie odpowiedniego gruntu. Przestrzeganie powyższych wskazówek zapewni trwałą i estetyczną posadzkę żywiczną.
Powłoki żywiczne na posadzki betonowej
Wykonanie posadzki żywicznej
Wykonanie posadzki żywicznej to jedna z opcji technicznych wykonania posadzki w magazynie lub hali przemysłowej.
Badanie posadzki pod żywice to kluczowy etap przygotowania podłoża, który ma na celu ocenę stanu technicznego oraz właściwości powierzchni przed aplikacją powłok żywicznych, takich jak żywice epoksydowe czy uretanowe i jest wskazane przed wykonaniem posadzki żywicznej.
więcej »Naprawa posadzki przemysłowej może być konieczna z różnych przyczyn. Typowe uszkodzenia posadzki przemysłowej, to m.in:
- Uszkodzenia mechaniczne, takie jak pęknięcia, wykruszenia czy ubytki za powstanie których odpowiada eksploatacja nawierzchni jak również warunki pogodowe tj. mróz czy deszcze.
- Uszkodzenia chemiczne - wżery, rozpuszczenia i odbarwienia betonu za które odpowiadać może agresywna chemia jak kwasy, zasady, rozpuszczalniki itp.
- Uszkodzenia biologiczne - przebarwienia, wykruszenia powodowane są również przez występujące na powierzchni betonu porosty, pleśni czy grzyby.
Badanie wytrzymałości podkładu podłogowego wykonujemy w celu oceny jego jakości i przydatności do dalszych prac wykończeniowych, takich jak układanie płytek, paneli, parkietu czy wykładzin. Jest to kluczowy etap, ponieważ od wytrzymałości podkładu zależy trwałość i stabilność całej podłogi.
więcej »
