Posadzki betonowe zacierane

Posadzki betonowe zacierane to klasyczny typ posadzek przemysłowych: wykonuje się je przez mechaniczne zatarcie świeżego betonu, co daje gładką, zwartą i odporną na ścieranie powierzchnię betonu odpowiednią do hal, magazynów i garaży.

Posadzki betonowe zacierane powstają przez zatarcie powierzchni świeżo wylanego betonu maszynami z płozy lub talerzami (zacieraczki), co wyrównuje powierzchnię i zagęszcza wierzchnią warstwę; są jedną z podstawowych grup posadzek przemysłowych obok posadzek żywicznych i mineralnych. Zacieranie może być etapem końcowym posadzki betonowej lub przygotowaniem pod dalsze wykończenia.

Posadzka betonowa zacierana sprawdza się tam, gdzie potrzebna jest trwała, gładka i odporna na ścieranie powierzchnia.

• Posadzka w magazynach wysokiego składowania, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia punktowe i ruch wózków widłowych.

• Posadzka w halach produkcyjnych z umiarkowanym do dużego natężenia ruchu i koniecznością łatwego utrzymania czystości.

• Posadzka w garażach podziemnych i parkingach wielopoziomowych, gdzie liczy się odporność na ścieranie i oleje.

• Posadzka w centrach dystrybucyjnych, gdzie duże powierzchnie wymagają ekonomicznego i trwałego rozwiązania.

• Posadzka w warsztatach samochodowych i serwisach, po uprzednim odtłuszczeniu i ewentualnym zabezpieczeniu powłoką.

• Posadzka w halach logistycznych, gdzie ważna jest równość, nośność i możliwość szybkiego wykonania.

• Posadzka w obiektach handlowych zaplecza i magazynach sklepów, gdzie potrzebna jest odporność na intensywne użytkowanie.

• Posadzka w zakładach przemysłowych o suchych procesach technologicznych, gdzie nie występują agresywne chemikalia.

  

• Posadzka w obiektach rolniczych i magazynach paszowych, gdy wymagana jest odporność mechaniczna i łatwość czyszczenia.

• Posadzka w halach montażowych i produkcji lekkiej, gdzie wymagana jest gładka powierzchnia do pracy i transportu.

• Posadzka jako podkład pod powłoki żywiczne — zacierana posadzka stanowi stabilne i nośne podłoże.

• Posadzka w obiektach użyteczności publicznej zaplecza technicznego, gdzie liczy się trwałość i niskie koszty utrzymania.

• Posadzka w magazynach materiałów budowlanych i składach, gdzie występują duże obciążenia statyczne.

• Posadzka w halach sportowych i rekreacyjnych zaplecza, gdy potrzebna jest twarda i odporna nawierzchnia pomocnicza.

• Posadzka w remontowanych obiektach przemysłowych jako ekonomiczne rozwiązanie naprawcze po usunięciu uszkodzonych warstw.

Rodzaje i warianty posadek zacieranych

• Zacierane standardowo — mechaniczne zatarcie do gładkiej, matowej powierzchni; stosowane w magazynach i halach o umiarkowanym ruchu.

• Zacierane z utwardzaniem — dodanie suchych posypek lub zastosowanie utwardzaczy płynnych (krzemianowych) dla zwiększenia odporności na ścieranie i ograniczenia pylenia.

  • Posypka do utwardzania posadzek 

  • Posypka utwardzająca do betonu na zewnątrz

• Polerowane zacierane — dalsze polerowanie i impregnacja dla uzyskania połysku i zwiększonej trwałości; alternatywa dla klasycznego zacierania przy wyższych wymaganiach estetycznych i użytkowych.

Zalety i ograniczenia

Zalety: niski koszt wykonania, dobra odporność mechaniczna, łatwość napraw i renowacji, możliwość łączenia z utwardzaczami i powłokami żywicznymi. Ograniczenia: powierzchnia może pylić bez utwardzenia; przy intensywnych wyciekach olejów wymagana jest dodatkowa powłoka żywiczna; jakość zależy silnie od przygotowania i technologii wykonania.

Przygotowanie i wykonanie

1. Projekt i dobór betonu — zaplanuj klasę betonu i spadki; uwzględnij zbrojenie i dylatacje.

2. Wykonanie wylewki — kontrola konsystencji i pielęgnacja świeżego betonu; zatarcie wykonuje się po odparowaniu wody z powierzchni, ale przed pełnym związaniem.

3. Utwardzanie — opcjonalne: sucha posypka lub płynne utwardzacze (penetrujące) dla ograniczenia pylenia i zwiększenia twardości.

4. Wykończenie — ewentualne polerowanie, impregnacja lub nałożenie powłoki żywicznej tam, gdzie wymagana jest odporność chemiczna.

   

Kontrola jakości i badania posadzki

Przeprowadź testy przyczepności, pomiary wilgotności przed powłokami oraz oceny twardości i ścieralności; sklerometria i badania pull‑off pomagają w ocenie stanu podłoża i przyczepności powłok. Dokumentuj warunki wykonania (temp., RH) i wykonaj próbne pola przed pełnym zastosowaniem systemów utwardzających.

• Badanie posadzki
• Badanie Pull Off
• Badanie posadzki betonowej
  
• Badanie młotkiem Schmidta
• Badanie posadzki pod żywice

Najlepsza ochrona przed plamami z oleju to połączenie: posadzka betonowa zacierana jako baza, impregnacja krzemianowa (np. LITORIN) dla ograniczenia porowatości oraz powłoka żywiczna tam, gdzie wymagane jest pełne zabezpieczenie chemiczne.