Epoksydowy klej do betonu wilgotnego

Wersja do druku Poleć znajomemu

Epoksydowy klej do btonu wilgotnego to dwuskładnikowy system klejowy składający się z żywicy epoksydowej i utwardzacza. Po zmieszaniu tych dwóch składników zachodzi reakcja chemiczna, która powoduje utwardzenie kleju, tworząc bardzo mocne, trwałe i odporne na wiele czynników połączenie z betonem oraz innymi materiałami budowlanymi.

Epoksydowy klej do betonuNajważniejsze cechy epoksydowych klejów do betonu

  • Bardzo wysoka przyczepność: Zapewniają niezrównane przyleganie do betonu oraz do innych powierzchni, takich jak metal, drewno, ceramika czy tworzywa sztuczne.

  • Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna: Charakteryzują się wysoką odpornością na ściskanie, rozciąganie, zginanie i ścinanie, co gwarantuje trwałość połączeń.

  • Odporność na czynniki zewnętrzne: Kleje te są wodoodporne i odporne na działanie wielu chemikaliów, olejów, rozpuszczalników oraz zmienne temperatury; niektóre formuły wykazują także odporność na promieniowanie UV.

  • Długotrwałość: Zapewniają stabilne i niezawodne spoiny, utrzymujące swoje właściwości przez długie lata.

  • Brak skurczu: Podczas utwardzania materiał nie traci objętości, co pozwala na zachowanie ciągłości i integralności łączenia.

  • Możliwość obróbki po utwardzeniu: Utwardzony klej można łatwo szlifować, wiercić oraz malować, co ułatwia dalsze prace wykończeniowe.

  • Doskonałe właściwości wypełniające: Skutecznie wypełniają szczeliny oraz nierówności pomiędzy łączonymi powierzchniami.

Główne zastosowania epoksydowych klejów do betonu

  • Naprawa betonu: Dokonywanie napraw poprzez sklejenie pęknięć, wypełnianie ubytków oraz rekonstrukcję krawędzi i narożników.

  • Mocowanie elementów: Osadzanie kotew, prętów zbrojeniowych, balustrad, poręczy oraz innych elementów konstrukcyjnych.

  • Łączenie prefabrykatów betonowych: Spajanie gotowych elementów konstrukcyjnych w budowie mostów, bloków czy innych struktur.

  • Klejenie betonu z innymi materiałami: Łączenie betonu z metalem, drewnem, kamieniem, ceramiką czy tworzywami sztucznymi w celu uzyskania trwałych hybrydowych spoin.

  • Wypełnianie spoin i szczelin: Uszczelnianie i wzmacnianie połączeń, co zwiększa odporność struktur na czynniki zewnętrzne.

MAXEPOX® BOND – W to dwuskładnikowy klej epoksydowy, opracowany z myślą o trwałym łączeniu materiałów konstrukcyjnych, zwłaszcza betonu (nawet wilgotnego) z nowym betonem, kamieniem, marmurem, drewnem, szkłem i innymi podłożami. Produkt jest przygotowywany w gotowych zestawach wagowych (2 kg lub 5 kg), co gwarantuje precyzyjne dawkowanie obu komponentów.

Kluczowe cechy epoksydowego kleju do betonu MAXEPOX BOND W

  • Wyjątkowa adhezja: Po właściwym zmieszaniu komponentów klej uzyskuje jednolitą konsystencję, która zapewnia silne i trwałe połączenie między łączonymi podłożami.

  • Doskonałe właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie gwarantuje, że połączenia utrzymują się nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

  • Odporność na czynniki chemiczne i pogodowe: MAXEPOX® BOND – W wykazuje bardzo dobrą odporność na działanie substancji chemicznych, warunki atmosferyczne oraz zmiany temperatury.

  • Możliwość aplikacji na wilgotne podłoże: Dzięki swojej formule produkt doskonale sprawdza się w łączeniu materiałów w środowisku o podwyższonej wilgotności.

  • Prosty proces aplikacji: Komponent B (utwardzacz) należy wlać do komponentu A (żywicy) i dokładnie wymieszać (ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego urządzenia), aż do uzyskania jednorodnej masy. Żywotność mieszanki wynosi około 75 minut (dla 5 kg przy 20 °C), co umożliwia precyzyjne nakładanie.

  • Elastyczność przy nakładaniu kolejnych warstw: Odpowiednie odstępy (np. około 2 godziny przy 20 °C) pozwalają na łączenie kolejnych warstw, co umożliwia uzyskanie zadanej grubości spoiny (zużycie od 0,3 do 1,0 kg/m²).

Proces aplikacji MAXEPOX BOND W

  1. Przygotowanie podłoża: Powierzchnia (beton, kamień, marmur, drewno, szkło itp.) musi być czysta, sucha i wolna od tłuszczów, pyłu oraz innych zanieczyszczeń. W razie potrzeby należy ją odpowiednio oczyścić (np. przez piaskowanie).

  2. Mieszanie: Komponent B należy wlać do żywicy (komponent A) i mieszać do uzyskania jednolitej masy. Ważne jest, aby cała zawartość komponentu B została dołączona. Mieszanie można przeprowadzić ręcznie lub przy użyciu wolnoobrotowego urządzenia (np. wiertarki z mieszadłem), unikając nadmiernego podgrzania i powstawania pęcherzyków powietrza.

  3. Aplikacja: Wgotowy klej nakłada się za pomocą szczotki, wałka, łopatki lub innego odpowiedniego narzędzia, dbając o uzyskanie jednorodnej warstwy. Zużycie produktu ustala się na podstawie stanu podłoża (od 0,3 do 1,0 kg/m²).

  4. Twardnienie: Proces utwardzania przebiega przy temperaturze powyżej 5 °C. W warunkach 20 °C czas twardnienia wynosi około 4 dni (przy niższych temperaturach – np. 10 °C – może trwać do 5 dni, a przy wyższych – 30 °C – około 3 dni). Jeśli warunki pracy są poniżej 5 °C, reakcja twardnienia nie zajdzie, dlatego należy zadbać o właściwe warunki termiczne.

  5. Czyszczenie narzędzi: Po zakończonej pracy narzędzia czyści się przy użyciu MAXEPOX SOLVENT lub odpowiednich środków czyszczących (mydło, detergenty), unikając agresywnych rozpuszczalników.

Typowe zatosowania MAXEPOX® BOND

  • Łączenie starego betonu z nowym w remontach budynków.

  • Spajanie pęknięć i uszkodzeń w elementach betonowych.

  • Naprawa uszkodzonych spoin konstrukcyjnych.

  • Łączenie betonowych elementów prefabrykowanych.

  • Wzmocnienie łączeń w mostach i wiaduktach.

  • Naprawa i modernizacja elewacji betonowych.

  • Spajanie betonu z kamieniem w elewacjach.

  • Łączenie marmuru z betonem w renowacji fasad.

  • Łączenie elementów betonowych z drewnianymi w konstrukcjach hybrydowych.

  • Łączenie betonu ze szkłem w nietypowych projektach architektonicznych.

  • Naprawa betonowych schodów w budynkach użyteczności publicznej.

  • Łączenie elementów posadzek w halach przemysłowych.

  • Wzmocnienie połączeń w konstrukcjach tuneli.

  • Łączenie betonowych elementów w budynkach mieszkalnych.

  • Spajanie bloków betonowych w budowie prefabrykowanych konstrukcji.

  • Naprawa łączeń w infrastrukturze kolejowej (perony, wiadukty).

  • Łączenie betonu z dodatkami mineralnymi w naprawach awaryjnych.

  • Udzielanie konstrukcyjnego wzmocnienia w poważnie uszkodzonych elementach betonowych.

  • Łączenie materiałów w mostach narażonych na drgania.

  • Naprawa uszkodzeń w obiektach przemysłowych, gdzie wilgoć utrudnia tradycyjne metody.

  • Łączenie elementów w systemach wzmacniających strukturę betonową.

  • Naprawa konstrukcji betonowych na obiektach wodnych lub nad wodą.

  • Łączenie powierzchni betonowych w obiektach o podwyższonej wilgotności.

  • Wykonywanie napraw konstrukcyjnych w warunkach polowych (aplikacja „on-site”).

  • Łączenie materiałów budowlanych podczas modernizacji starszych budynków.

  • Wzmocnienie połączeń w systemach naprawczych dla infrastruktury miejskiej.

  • Łączenie elementów przy renowacji obiektów zabytkowych.

  • Naprawa krytycznych uszkodzeń w konstrukcjach betonowych na placach budowy.

  • Łączenie elementów w projektach przebudowy i adaptacji budynków.

  • Konsolidacja i naprawa połączeń w inżynieryjnych konstrukcjach mostowych.

  • Łączenie betonu z kamieniem w elewacjach zewnętrznych.

  • Naprawa uszkodzeń w betonowych fasadach budynków użyteczności publicznej.

  • Łączenie betonowych elementów w nowoczesnych projektach architektonicznych.

  • Utrzymanie ciągłości konstrukcyjnej w budynkach o wysokim obciążeniu.

  • Łączenie elementów betonowych w systemach zabezpieczających przed dalszą degradacją.

  • Naprawa i wzmacnianie płytek betonowych w podłogach przemysłowych.

  • Łączenie różnorodnych materiałów (beton, kamień, drewno) w hybrydowych konstrukcjach.

  • Naprawa krytycznych łączeń w obiektach użyteczności publicznej narażonych na intensywny ruch.

  • Spajanie elementów betonowych w konstrukcjach, gdzie tradycyjne systemy naprawcze zawiodły.

  • Łączenie materiałów w awaryjnych naprawach konstrukcyjnych, gdy podłoże jest wilgotne i niedoskonałe.

 

MAXEPOX® BOND – W sprawdza się przy tworzeniu trwałych, odpornych na wilgoć i czynniki chemiczne połączeń, zarówno w standardowych, jak i wymagających warunkach konstrukcyjnych.

 

Farba epoksydowa do betonu to dwuskładnikowy materiał powłokowy, który po aplikacji tworzy trwałą i odporną na uszkodzenia mechaniczne oraz chemiczne powłokę na powierzchniach betonowych. Jest ona powszechnie stosowana w celu zabezpieczenia podłoży betonowych w obiektach przemysłowych, magazynowych, garażach oraz innych miejscach narażonych na intensywne użytkowanie.

więcej »

Epoksydowy klej do betonu MAXEPOX BOND S to wysokiej klasy dwuskładnikowy materiał spajający na bazie żywic epoksydowych, zaprojektowany z myślą o trwałym łączeniu elementów konstrukcyjnych. Produkt dedykowany jest głównie do łączenia betonu, żelbetu, a także różnorodnych materiałów takich jak kamień, marmur, drewno czy szkło, co czyni go niezwykle wszechstronnym w zastosowaniu.

więcej »

do góry

Certyfikaty, nagrody i wyróżnienia:

  • Aplikacja na androida

Newsletter