• epoksydowy klej do betonu wilgotnego
• bardzo duża przyczepność do podłoża
• wysoka wytrzymałość
• odporność na czynniki atmosferyczne
• wysoka odporność na czynniki chemiczne
• możliwość nanoszenia na wilgotne podłoża

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXEPOX BOND-W jest dwuskładnikowym klejem epoksydowym, przeznaczonym do łączenia materiałów konstrukcyjnych.

ZASTOSOWANIE

MAXEPOX BOND-W

stosuje się do połączeń starego betonu z nowym betonem lub innymi materiałami takimi jak kamień, marmur, drewno, szkło i.t.p.

ZALETY

• Wyjątkowa adhezja

• Doskonałe właściwości mechaniczne

• Bardzo dobra odporność na związki chemiczne i warunki pogodowe

• Możliwość stosowania na wilgotne podłoże.

INSTRUKCJA STOSOWANIA

Mieszanie

MAXEPOX BOND-W jest dostarczany w kompletach przygotowanych wagowo. Utwardzacz, komponent B, jest wlewany do żywicy, komponentu A. Aby zapewnić odpowiednią reakcję obu komponentów koniecznie należy wlać całą zawartość komponentu B. Mieszanie można przeprowadzić ręcznie lub używając wolnoobrotowej wiertarki, aż do uzyskania jednorodnego wyglądu i koloru. Użytkownik powinien sprawdzić w tabeli danych technicznych żywotności produktu, tj. czas w jakim produkt twardnieje wewnątrz pojemnika. Żywotność dla ilości 5 kg w temperaturze 20st C wynosi 75 minut.

Aplikacja

MAXEPOX BOND - W nakłada się za pomocą szczotki z krótkim włosiem, wałkiem lub łopatką itp.

Warstwa materiału powinna być jednorodnej grubości, a zużycie materiału waha się od 0,3 do 1 kg /m2 w zależności od stanu podłoża.

Zalecenia przy aplikacji :

Temperatura twardnienia powinna być wyższa od 5st C.

Jeśli temperatura wynosi poniżej 5st C reakcja twardnienia MAXEPOX BOND – W nie zajdzie.

Jeśli prace muszą być wykonane w niższej temperaturze należy koniecznie stworzyć na podłożu odpowiednie warunki podczas twardnienia materiału.

Czas nakładania poszczególnych warstw

Nowy beton lub materiał konstrukcyjny, który ma być połączony pokrywa się produktem w odpowiednich odstępach czasowych. Patrz Tabela danych technicznych ( przy 20st C, odstęp czasu wynosi 2 godziny) .

Czyszczenie

Narzędzia mogą być czyszczone produktem MAXEPOX SOLVENT. Do czyszczenia ciała nie stosować żadnych rozpuszczalników, tylko mydło, detergenty lub inne środki specjalne.

OPAKOWANIE

MAXEPOX BOND – W jest dostarczany w kompletach przygotowanych wagowo: 2 kg i 5 kg.

MAGAZYNOWANIE

Jeden rok w oryginalnych, szczelnych opakowaniach, w suchym miejscu, w temperaturze powyżej 5st C i nie w bezpośrednim nasłonecznieniu.

Temperatura poniżej 5st C powoduje krystalizowanie się materiału. Kiedy do tego dojdzie należy podgrzać produkt do 80-90st C i mieszać, aby doprowadzić materiał do odpowiedniego stanu.

BHP

W trakcie prac należy używać gumowych rękawic i ochronnych okularów. Nie wdychać oparów wydobywających się z procesu podgrzewania i spalania. Jeśli materiał dostanie się do oczu, należy natychmiast je przemyć czystą wodą, ale nie pocierać. Jeśli podrażnienie nie ustępuje szukać pomocy medycznej. W przypadku kontaktu ze skórą, należy przemyć obficie wodą i mydłem. W przypadku połknięcia natychmiast szukać pomocy medycznej. Nie wywoływać wymiotów. Przestrzegać ogólnych środków ostrożności dla zastosowania tego typu produktu. Karta bezpieczeństwa dostępna jest na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość. Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności.

Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.

Epoksydowy klej konstrukcyjny do wilgotnego betonu MAXEPOX BOND W

MAXEPOX® BOND – W to dwuskładnikowy klej epoksydowy przeznaczony do łączenia materiałów konstrukcyjnych, ze szczególnym uwzględnieniem łączenia betonu – także wilgotnego – z innymi materiałiałami. Produkt dostępny jest w kompletnych, przygotowanych wagowo zestawach (dostępne opakowania 2 kg i 5 kg), co gwarantuje precyzyjne dawkowanie obu komponentów. W procesie aplikacji całość utwardzacza (komponent B) wlewa się do żywicy (komponent A) i miesza ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego mieszadła (ok. 300 obr./min.) do uzyskania jednorodnej masy. Efektem tego jest klej charakteryzujący się:

• Wyjątkową adhezją – doskonale przylega do betonu, kamienia, marmuru, drewna czy szkła.

• Doskonałymi właściwościami mechanicznymi – uzyskuje wysoką wytrzymałość na ściskanie i zginanie, co sprawia, że połączenia są trwałe i stabilne.

• Odpornością na działanie czynników chemicznych i warunków pogodowych – gwarantuje długotrwałą ochronę nawet w agresywnych środowiskach.

• Możliwością aplikacji na wilgotne podłoże – dzięki czemu doskonale nadaje się do napraw łączeń, gdzie wysuszenie podłoża nie jest możliwe.

Proces twardnienia MAXEPOX® BOND – W odbywa się w zależności od temperatury – przy 20 °C czas twardnienia wynosi około 4 dni, natomiast przy niższych i wyższych temperaturach okres twardnienia ulega odpowiedniej zmianie (np. przy 10 °C – nawet do 5 dni, a przy 30 °C – skraca się do około 3 dni). Produkt umożliwia nakładanie kolejnych warstw (odstęp między warstwami przy 20 °C wynosi około 2 godziny), co pozwala na projektowanie połączeń o zadanej grubości (zużycie od 0,3 do 1,0 kg/m² zależnie od stanu podłoża).

Narzędzia po zakończeniu prac czyści się za pomocą MAXEPOX SOLVENT, a sam produkt przechowuje się w oryginalnych, szczelnych opakowaniach przez okres do 12 miesięcy w temperaturze powyżej 5 °C.

Typowe zastosowania MAXEPOX® BOND

• Łączenie starego betonu z nowym – naprawa i modernizacja konstrukcji betonowych.

• Spajanie elementów prefabrykowanych – montaż gotowych segmentów w budownictwie mostowym czy murarskim.

• Klejenie kamienia naturalnego do betonu – łączenie elewacji z elementami kamiennymi.

• Łączenie marmuru z betonem – naprawa dekoracyjnych elewacji i posadzek.

• Spajanie drewna z betonem – łączenie elementów konstrukcyjnych przy zastosowaniach hybrydowych (np. stropy drewniane z betonowymi elementami).

• Łączenie szkła z betonem – stosowane w nowoczesnych rozwiązaniach architektonicznych.

• Naprawa połączonych poślizgowych łączeń w betonie, gdzie tradycyjne metody nie gwarantują wystarczającej adhezji.

• Wzmocnienie połączeń konstrukcyjnych – stosowane przy wzmacnianiu istniejących łączeń, aby zwiększyć wytrzymałość całej konstrukcji.

• Naprawa pęknięć w betonie – w przypadkach, gdy występują mikropęknięcia, a powierzchnia jest wilgotna.

• Łączenie elementów betonowych z metalowymi – w miejscach, gdzie dochodzi do łączenia różnych materiałów.

• Korekta błędów wykonawczych przy połączeniach betonowych – w trakcie renowacji starszych konstrukcji.

• Spajanie elementów w konstrukcjach inżynieryjnych – takich jak filary, belki czy słupy betonowe.

• Montaż paneli betonowych – szybkie łączenie prefabrykowanych elementów na placu budowy.

• Wzmocnienie starych połączeń betonowych – przedłużenie żywotności konstrukcji w budynkach zabytkowych.

• Łączenie betonu z kamieniem w elewacjach – zapewnia estetyczne i trwałe spoiny.

• Projektowanie łączeń w nieuwierzytelnionych podłożach – gdzie wilgoć uniemożliwia użycie tradycyjnych klejów.

• Naprawa uszkodzeń w infrastrukturze drogowej – naprawa elementów betonowych mostów czy wiaduktów.

• Łączenie elementów konstrukcji w budynkach użyteczności publicznej – zapewniając bezpieczeństwo i wytrzymałość.

• Spajanie elementów w budowie tuneli – gdzie wilgotne warunki pracy są standardem.

• Renowacja konstrukcji sportowych – naprawa zniszczonych łączeń w obiektach sportowych.

• Klej do betonowych posadzek w halach przemysłowych – trwałe połączenie nowych i starszych sekcji.

• Łączenie elementów w systemach transportowych – naprawa połączeń w obiektach przystankowych lub na peronach.

• Spajanie elementów betonowych w strukturach mostowych – zwiększenie odporności na drgania i obciążenia dynamiczne.

• Łączenie elementów w konstrukcjach mieszkalnych – tam, gdzie naprawa starych połączeń betonowych jest konieczna.

• Korekta błędów konstrukcyjnych w betonie – usuwanie nieprawidłowo wykonanych łączeń.

• Naprawa połączeń w wielowarstwowych elementach betonowych – gdzie warstwowe klejenie umożliwia uzyskanie pożądanej wytrzymałości.

• Łączenie betonu z dodatkami mineralnymi – stosowane w systemach naprawczych, gdzie tradycyjne spoiny zawodzą.

• Klej konstrukcyjny w naprawie mostków i wiaduktów – gdzie wilgoć utrudnia stosowanie innych materiałów łączących.

• Spajanie elementów konstrukcji w budynkach gospodarczych – gdzie występuje ciągła ekspozycja na warunki atmosferyczne.

• Łączenie elementów w systemach wzmacniających beton z recyklingu – efektywne łączenie różnych typów betonu z materiałami pochodzenia wtórnego.

• Montaż i naprawa instalacji w systemach podwyższonej wilgotności – np. w zakładach produkcyjnych, gdzie kontrola wilgotności jest trudna.

• Wytrzymywanie warunków agresywnego środowiska chemicznego – łączenie elementów konstrukcyjnych narażonych na działanie substancji korozyjnych.

• Stosowanie w łączeniach o wysokich wymaganiach mechanicznych – gdzie oczekiwana jest wysoka odporność na obciążenia.

• Naprawa betonu w obszarach narażonych na intensywne opady – gdzie wilgotność podłoża nie pozwala na tradycyjne metody napraw.

• Łączenie prefabrykowanych elementów w nowoczesnych technologiach budowlanych – zapewnienie szybkich i trwałych połączeń.

• Wzmacnianie krytycznych połączeń w obiektach infrastrukturalnych – gwarantowanie długotrwałej stabilności konstrukcji.

• Łączenie betonu z elementami szklanymi – stosowane w nietypowych rozwiązaniach architektonicznych.

• Naprawa pęknięć w wilgotnych podłożach – gdzie tradycyjne kleje mogą nie zapewnić wystarczającej przyczepności.

• Łączenie elementów w systemach zabezpieczeń antykorozyjnych – jako część kompleksowego systemu ochrony konstrukcji.

• Tworzenie trwałych spoin konstrukcyjnych w środowiskach o zmiennych warunkach temperaturowych – zapewnienie elastyczności i odporności na zmiany klimatyczne.

MAXEPOX® BOND dzięki swoim właściwościom (wyjątkowa adhezja, odporność na warunki atmosferyczne, możliwość łączenia materiałów na wilgotnych podłożach) znajduje szerokie zastosowanie w naprawach, modernizacjach i budowie nowych konstrukcji.

» karta_techniczna_maxepox_bond.w.pdf