Epoksydowy grunt antykorozyjny

Epoksydowy grunt antykorozyjny to specjalistyczny podkład, który stosuje się na powierzchniach metalowych, aby zabezpieczyć je przed działaniem czynników korozyjnych.

Działanie antykorozyjnego gruntu na bazie epoksydów

• Ochrona przed korozją: Dzięki formulacji na bazie żywic epoksydowych tworzy trwałą, odporną na działanie wody, soli i agresywnych substancji chemicznych barierę. Chroni metal przed utlenianiem, a w konsekwencji przed rozwojem rdzy.

• Doskonała przyczepność: Epoksydowy grunt antykorozyjny zapewnia bardzo dobrą przyczepność do przygotowanego powierzchniowo metalu, co umożliwia późniejsze stosowanie powłok wykończeniowych, jak farby epoksydowe, akrylowe czy poliuretanowe. Warstwa ta działa jako baza, która więzi kolejne warstwy i przedłuża trwałość całego systemu malarskiego.

• Odporność na warunki atmosferyczne: Jest odporny na zmienne warunki – zarówno działanie promieniowania UV, jak i zmian temperatury czy wilgotności. To sprawia, że znajduje zastosowanie nie tylko w obiektach narażonych na kontakt z wodą (np. statkach, konstrukcjach morskich), ale także w przemyśle ciężkim i budowie infrastruktury.

• Łatwa aplikacja: Epoksydowy grunt antykorozyjny można nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskowo. Kluczowe jest, aby powierzchnia była odpowiednio przygotowana – wolna od starej farby, rdzy, olejów i innych zanieczyszczeń, co zapewnia optymalną przyczepność i trwałość warstwy.

• Wszechstronność zastosowania: Znajduje on szerokie zastosowanie na różnych typach powierzchni metalowych, takich jak konstrukcje stalowe, zbiorniki, rury, ogrodzenia czy elementy urządzeń przemysłowych. Dzięki właściwościom antikorozyjnym jest też popularny w sektorze morskiej zabudowy, gdzie narażenie na sól i wodę jest szczególnie intensywne.

Epoksydowy grunt antykorozyjny MAXEPOX AC

Epoksydowy grunt antykorozyjny MAXEPOX AC to dwuskładnikowy, wodorozcieńczalny materiał gruntujący, bogaty w drobinki cynku oraz nietoksyczny inhibitor korozji. Po zmieszaniu komponentu A (żywicy) z komponentem B (utwardzaczem) uzyskuje się jednolitą, czerwoną ciecz, która doskonale przylega do powierzchni metalowych. Produkt charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na ścieranie, nie absorbuje wilgoci, a jego zastosowanie zapewnia skuteczną barierę przed wodą, jonami chlorowymi i gazami korozyjnymi. MAXEPOX AC może być stosowany jako grunt antykorozyjny oraz jako podkład przed dalszymi powłokami – na przykład poliuretanowymi (takimi jak MAXURETHANE 2C) czy bezrozpuszczalnikowymi powłokami epoksydowymi (MAXEPOX 800, MAXEPOX FLEX).

Przygotowanie powierzchni (np. poprzez szlifowanie, śrutowanie lub piaskowanie) jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnej przyczepności, natomiast właściwe mieszanie i aplikacja (pędzlem, wałkiem lub natryskowo) zapewniają jednolite pokrycie. Produktem można posługiwać się w zakresie temperatur od 10 °C do 30 °C, przy czym w warunkach agresywnego środowiska (np. podwyższonej wilgotności lub działaniu substancji chemicznych) zaleca się stosowanie dwóch warstw.

Typowe zastosowania AXEPOX AC

• Gruntowanie powierzchni stalowych – przygotowanie metalu do dalszej ochrony przed korozją.

• Ochrona rurociągów – zabezpieczenie rur transportujących agresywne media przed rdzą.

• Gruntowanie zbiorników magazynowych – osłona przed wodą, soli i innymi czynnikami korozyjnymi.

• Renowacja mostów stalowych – odbudowa ochronnej bariery na konstrukcjach mostowych.

• Zabezpieczanie elementów konstrukcyjnych budynków przemysłowych – przedłużenie żywotności metalowych konstrukcji.

• Gruntowanie instalacji przemysłowych – ochrona przed działaniem agresywnych chemikaliów.

• Podkład przed powłokami poliuretanowymi – przygotowanie powierzchni do aplikacji systemu MAXURETHANE 2C.

• Podkład pod powłoki epoksydowe – gruntowanie przed bezrozpuszczalnikowymi powłokami MAXEPOX 800 czy FLEX.

• Ochrona tuneli i infrastruktury podziemnej – zabezpieczenie metalowych elementów przed wilgocią.

• Zabezpieczenie instalacji w środowiskach o podwyższonej wilgotności – np. hale produkcyjne czy magazyny.

• Gruntowanie powłok rurociągów przemysłowych – ochrona długotrwała w systemach przesyłowych.

• Ochrona konstrukcji kolejowych – zabezpieczenie elementów stalowych w infrastrukturze kolejowej.

• Ochrona elementów w przemyśle morskim – zabezpieczenie konstrukcji narażonych na działanie wody morskiej i soli.

• Renowacja starych konstrukcji metalowych – przywracanie wytrzymałości i estetyki powierzchni.

• Przygotowanie powierzchni przed aplikacją systemów izolacyjnych – gruntowanie przed dalszymi powłokami ochronnymi.

• Zabezpieczenie metalowych ogrodzeń i balustrad – ochrona przed korozją w warunkach zewnętrznych.

• Gruntowanie konstrukcji w obiektach użyteczności publicznej – np. w szkołach czy budynkach administracyjnych.

• Ochrona elementów maszyn i urządzeń przemysłowych – przed intensywnymi drganiami i działaniem czynników zewnętrznych.

• Zabezpieczenie powierzchni narażonych na ścieranie – np. elementów transportowych wykorzystywanych w magazynach.

• Renowacja metalowych elementów w transporcie publicznym – ochrona autobusów, tramwajów lub pociągów.

• Gruntowanie stalowych konstrukcji sportowych – utrzymanie trwałości elementów stadionowych czy hal sportowych.

• Ochrona instalacji w zakładach chemicznych – zabezpieczenie elementów konstrukcyjnych przed korozyjnym działaniem substancji.

• Gruntowanie elementów infrastruktury drogowej – np. barier ochronnych, słupów czy znaków drogowych ze stali.

• Ochrona stalowych konstrukcji w budynkach przemysłowych – zwiększenie odporności na korozję w trudnych warunkach pracy.

• Gruntowanie elementów konstrukcyjnych mostów wiszących – zapewnienie długotrwałej ochrony w wymagających warunkach.

• Prewencyjne zabezpieczenie nowych konstrukcji metalowych – jako część kompleksowego systemu ochrony antykorozyjnej.

• Gruntowanie instalacji stalowych na terenach o agresywnych warunkach atmosferycznych – np. przy dużej ekspozycji na deszcz i sól.

• Zabezpieczenie elewacji metalowych budynków – gruntowanie przed nałożeniem powłok dekoracyjnych.

• Ochrona elementów przemysłowych narażonych na kontakt z olejami i smarami – zwiększenie odporności na działania chemiczne.

• Gruntowanie powierzchni stalowych pod systemy antykorozyjne stosowane w rolnictwie – ochrona maszyn rolniczych lub konstrukcji pomocniczych.

• Zabezpieczenie metalowych instalacji w obiektach o słabej wentylacji – dzięki niskiej emisji zapachu produktu.

• Gruntowanie powierzchni elementów konstrukcyjnych wykorzystywanych w budowie infrastruktury przemysłowej – np. hale, magazyny.

• Ochrona aparatury i wyposażenia w zakładach o podwyższonej wilgotności – np. w chłodniach lub zakładach produkcyjnych.

• Stosowanie w systemach renowacji powłok ochronnych – jako element wielowarstwowego systemu zabezpieczającego metal.

• Gruntowanie powierzchni używanych w systemach antykorozyjnych przy budowie nowych obiektów – zapewnienie długotrwałej trwałości konstrukcji.

Farba epoksydowa do betonu to dwuskładnikowy materiał powłokowy, który po aplikacji tworzy trwałą i odporną na uszkodzenia mechaniczne oraz chemiczne powłokę na powierzchniach betonowych. Jest ona powszechnie stosowana w celu zabezpieczenia podłoży betonowych w obiektach przemysłowych, magazynowych, garażach oraz innych miejscach narażonych na intensywne użytkowanie.

Powłoka antykorozyjna na schody i metalowe podesty MAXFLOOR MARINE to dwuskładnikowa zaprawa, która po zmieszaniu tworzy elastyczną, o dużej przyczepności powłokę. Powłoka ta może być stosowana na wszelkiego rodzaju powierzchnie metalowe, w tym na schody i metalowe podesty.

MAXFLOOR MARINE to odporna na drgania elastyczna powłoka antykorozyjna do stali (anykorozyja metalu) i powloka ochronna drewna i betonu (ochronna drewna), stosowana w marynistyce, przemyśle i budownictwie w miejscach, gdzie mogą występować drgania i ruch pieszych - np. metalowe trapy i drewniane stropy czy schody.