Membrana polimocznikowa

Membrana polimocznikowa to rodzaj powłoki chemoodpornej, stosowanej do ochrony betonu i stali przed agresją chemiczną kwasami, zasadami i innymi agresywnymi cieczami. Membrana polimocznikowa służy do ochrony podłoży betonowych oraz stalowych przed agresywnym działaniem czynników chemicznych, takich jak kwasy, zasady, sole, ropopochodne czy inne agresywne ciecze. Dzięki swoim unikalnym właściwościom, powłoka ta stanowi barierę, która zapobiega przenikaniu szkodliwych substancji do struktury podłoża, chroniąc w ten sposób przed korozją i degradacją materiału.

Mechanizm działania i skład

Membrany polimocznikowe opierają się na chemii polimocznika – elastomeru, który powstaje w wyniku reakcji dwóch składników: izocyjanianowego oraz polifunkcjonalnego, najczęściej poliolu lub poliaminy. Proces polimeryzacji przebiega bardzo szybko, co umożliwia natychmiastowe utwardzenie powłoki po jej nałożeniu. W wyniku tego otrzymuje się jednolitą, ciągłą i bezspoinową warstwę, która cechuje się wysoką elastycznością oraz doskonałą przyczepnością do podłoża. To właśnie te cechy sprawiają, że membrana jest wyjątkowo skuteczna w mostkowaniu mikropęknięć, co minimalizuje ryzyko przedostania się agresywnych substancji na głębsze warstwy materiału.

Właściwości ochronne membrany polimocznikowej

Membrana polimocznikowa wyróżnia się kilkoma kluczowymi właściwościami:

• Odporność chemiczna: Powłoka skutecznie zabezpiecza beton i stal przed działaniem kwasów, zasad, siarczanów i innych agresywnych cieczy, co jest niezbędne przy zabezpieczaniu konstrukcji w agresywnych środowiskach przemysłowych oraz oczyszczalniach ścieków.

• Szybkie utwardzanie: Dzięki błyskawicznej reakcji polimeryzacji, membrana osiąga pełną odporność chemiczną w bardzo krótkim czasie, często już kilka minut po aplikacji. Skraca to czas przestoju obiektów i umożliwia szybki powrót do eksploatacji.

• Elastyczność i trwałość: Wysoka elastyczność powłoki pozwala na absorpcję naprężeń oraz mostkowanie ewentualnych mikropęknięć, co przyczynia się do długotrwałej ochrony zabezpieczonych powierzchni przed pękaniem i uszkodzeniami mechanicznymi.

• Bezspojowość: Aplikacja natryskowa gwarantuje uzyskanie jednolitej, pełnopowierzchniowej powłoki, która eliminuje słabe punkty, często pojawiające się przy łączeniach lub zgrzewach tradycyjnych powłok.

Zastosowania membrany polimocznikowej

Membrany polimocznikowe znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie i przemyśle, szczególnie tam, gdzie konieczna jest ochrona konstrukcji przed agresywną chemią. Typowe zastosowania obejmują:

• Ochrona konstrukcji betonowych: Zapewnienie odporności betonu stosowanego w budowie oczyszczalni ścieków, basenów, magazynów chemicznych czy instalacji przemysłowych narażonych na działanie agresywnych substancji.

• Zabezpieczenie konstrukcji stalowych: Stosowane jako powłoka antykorozyjna w rurociągach, konstrukcjach stalowych oraz elementach infrastruktury przemysłowej.

• Izolacje dachów i tarasów: Dzięki doskonałej przyczepności do różnych podłoży i odporności na warunki atmosferyczne, membrany polimocznikowe są również wykorzystywane jako szybkoschnące izolacje dachowe i tarasowe, zapewniające ochronę przed wodą i czynnikami UV.

Membrana polimocznikowa to zaawansowana technologicznie powłoka, która dzięki szybkiemu utwardzaniu, wysokiej elastyczności oraz odporności chemicznej, stanowi skuteczną ochronę przed degradacją betonu i stali wywołaną przez agresywne substancje. Jej bezspojowa, ciągła struktura gwarantuje długotrwałą ochronę w wymagających warunkach przemysłowych i budowlanych, co czyni ją niezastąpionym materiałem przy zabezpieczaniu infrastruktury narażonej na działanie czynników chemicznych.

Membrana polimocznikowa na zimno MAXELASTIC POLY-F

Membrana polimocznikowa na zimno MAXELASTIC POLY-F to zaawansowana, dwuskładnikowa powłoka chemoodporna, opracowana z myślą o skutecznej ochronie powierzchni betonowych, stalowych i innych narażonych na agresywne czynniki środowiskowe. Produkt ten, oparty na alifatycznych żywicach poli-ureowych, charakteryzuje się szybkim przebiegiem polimeryzacji, co pozwala na natychmiastowe utwardzenie powłoki po aplikacji i tworzenie jednolitej, ciągłej membrany o doskonałych właściwościach ochronnych.

Kluczowe cechy i właściwości

• Dwuskładnikowy i bezrozpuszcznikowy system: MAXELASTIC® POLY‑F składa się ze składnika A i B, mieszanych w stosunku wagowym 2:1. System ten nie zawiera rozpuszczalników, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania (produkt jest niepalny i przyjazny dla środowiska).

• Szybkie utwardzanie: Dzięki bardzo szybkiemu procesowi polimeryzacji, membrana osiąga pełną odporność po:

  • około 8 godzinach – możliwe jest już użytkowanie obiektów przez pieszych lub przy lekkim ruchu,

  • 24 godzinach – możliwe jest obciążenie ciężkim ruchem lub użytkowanie w warunkach zanurzenia w wodzie.

• Wysoka odporność na czynniki chemiczne i UV: Powłoka zapewnia ochronę przed wodą, słoną wodą morską, ściekami, paliwami, tłuszczami oraz olejami, a także jest odporna na działanie soli odladzających, rozcieńczonych roztworów zasad czy kwasów. Dodatkowo, dzięki swojej alifatycznej formule, membrana wykazuje pełną stabilność kolorystyczną i odporność na degradację pod wpływem promieniowania UV.

• Elastyczność, wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie: MAXELASTIC® POLY‑F tworzy ciągłą, elastomerową warstwę o:

  • wysokiej elastyczności i wydłużeniu przy zerwaniu (mierzonym wg ASTM D‑412, wynoszącym około 210%),

  • wytrzymałości na rozciąganie sięgającej 25 N/mm²,

  • doskonałej odporności na ścieranie (wg ASTM D‑1044) oraz rozdarcie, co sprawia, że powłoka doskonale sprawdza się w miejscach narażonych na intensywne zużycie lub działanie mechaniczne (np. chodniki, parkingi, tereny przemysłowe).

• Bezspojowość i wysoka przyczepność: Proces aplikacji – najczęściej metodą ręczną (pędzlem lub wałkiem) – umożliwia uzyskanie jednolitej, bezspojowej powłoki, która świetnie przylega do podłoża. Powłoka może być stosowana zarówno jako warstwa uszczelniająca i ochronna, jak i jako powłoka odporną na ścieranie i działanie czynników UV.

Zastosowanie

Membrana MAXELASTIC® POLY‑F znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach budownictwa i przemysłu, m.in.:

• Hydroizolacja i ochrona dachów, tarasów, balkonów: Stosowana jako warstwa wierzchnia na systemach MAXELASTIC® POLY lub innych powłokach, zapewnia trwałą ochronę przed deszczem i promieniowaniem UV.

• Izolacja konstrukcji wodonośnych: Chroni betonowe kanały, zbiorniki, oczyszczalnie ścieków i inne konstrukcje retencyjne przed przenikaniem wody i agresywnymi substancjami chemicznymi.

• Ochrona narażonych na ścieranie powierzchni: Doskonała jako powłoka ochronna na obszarach narażonych na ruch kołowy, takich jak parkingi, tarasy komunikacyjne, tereny przemysłowe, a nawet nawierzchnie heliportów.

• Izolacja elementów przeznaczonych do ochrony przeciwchemicznej: Stosowana na stalowych i betonowych elementach konstrukcyjnych, które wymagają zabezpieczenia przed wyciekiem substancji chemicznych oraz przed agresją chemiczną.

Polimocznik na zimno - powłoka nakładana pędzlem - to praktyczne rozwiązanie w zakresie chemoodpornej ochrony betonu i metali. Polimocznik aplikowany na zimno to nowoczesne rozwiązanie w zakresie hydroizolacji i ochrony chemoodpornej dla betonu i metali. Jest to płynna membrana, którą można nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskiem hydrodynamicznym, co czyni ją bardzo praktyczną w zastosowaniu.