Geomembrany to syntetyczne folie uszczelniające; wybór materiału i grubości zależy od funkcji (izolacja wody, gazów, chemikaliów) oraz od ryzyka przebicia i warunków UV — najczęściej stosowane są geomembrany PEHD (HDPE), PVC i EPDM, o grubościach od 0,5 do 3,0 mm.
Rodzaje geomembran
-
Geomembrany PEHD / Geomembrany HDPE — najpopularniejsze, gładkie lub teksturowane, bardzo odporne chemicznie i mechanicznie.
-
Geomembrany PVC‑P — elastyczne, łatwe w montażu, stosowane tam, gdzie wymagana jest większa rozciągliwość.
-
Geomembrany EPDM — bardzo elastyczne, dobre do oczek i dachów zielonych.
-
Geomembrany PP i LLDPE — alternatywy w specyficznych warunkach chemicznych lub temperaturowych.
-
Geomembrany wzmocnione i kompozytowe — z wkładkami (np. geowłóknina) dla większej odporności na przebicie.
-
Geosyntetyczne maty bentonitowe (GCL) — stosowane jako uzupełnienie/bariera w systemach uszczelniających. Wybór materiału determinuje odporność chemiczną, spawalność i trwałość eksploatacyjną .
Kluczowe parametry techniczne
-
Grubość — typowo 0,5–3,0 mm; wpływa bezpośrednio na odporność na przebicie.
-
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) i wydłużenie przy zerwaniu (%) — określają nośność i plastyczność folii.
-
Odporność na przebicie i ESCR (odporność na pęknięcia naprężeniowe) — krytyczne przy eksploatacji w gruncie.

-
Permeacja / współczynnik przenikania — istotne przy barierach gazowych i chemicznych.
-
Odporność UV i starzenie — decyduje o trwałości na odkrytych ekspozycjach.
-
Spawalność / zgrzewalność i jakość złączy — wpływają na szczelność systemu.
-
Szerokość rolek i masa powierzchniowa — logistyczne parametry montażowe. Parametry te są podawane w kartach technicznych i muszą być dopasowane do projektu .
Typowe wartości i normy
Dla geomembran HDPE przykładowe, orientacyjne wartości to: grubość 0,7–2,0 mm, naprężenie przy granicy plastyczności ~15 MPa i wydłużenie przy zerwaniu ~600%; producenci podają też masę powierzchniową (np. 660 g/m² dla 0,7 mm) oraz standardowe szerokości rolek (3–6 m) .
Zastosowania i montaż geomembrany
Geomembrany stosuje się w zbiornikach retencyjnych, oczkach wodnych, składowiskach odpadów, kanałach, izolacjach fundamentów i dachach zielonych, ochrona wód gruntowych przed skażeniem. Montaż geomembrany obejmuje przygotowanie podłoża, ewentualne ułożenie geowłókniny separacyjnej, rozwinięcie folii, wykonanie zgrzewów i kontrolę jakości złączy (testy nieniszczące i niszczące) .
Dobór i kontrola jakości
Dobierz grubość wg ryzyka przebicia i obciążeń, teksturę wg wymagań przyczepności, a materiał wg odporności chemicznej i UV. Wymagaj kart technicznych, certyfikatów i protokołów zgrzewów; przeprowadzaj testy odbiorcze złączy i próby szczelności przed oddaniem obiektu do eksploatacji.
-
Geomembrana PVC gładka 0,7 mm — gładka; 0,7 mm; oczka ogrodowe.
-
Geomembrana PVC gładka 1,0 mm — gładka; 1,0 mm; stawy rekreacyjne.
-
Geomembrana PVC wzmacniana 1,5 mm — wzmocniona; 1,5 mm; magazyny płynów.
-
Geomembrana PVC elastyczna 2,0 mm — elastyczna; 2,0 mm; baseny przemysłowe.
-
Geomembrana HDPE gładka 0,7 mm — gładka; 0,7 mm; małe zbiorniki.
-
Geomembrana HDPE gładka 1,0 mm — gładka; 1,0 mm; kanały irygacyjne.
-
Geomembrana HDPE gładka 1,5 mm — gładka; 1,5 mm; składowiska odpadów.
-
Geomembrana HDPE gładka 2,0 mm — gładka; 2,0 mm; zbiorniki retencyjne.
-
Geomembrana HDPE szorstka 1,0 mm — tekstura; 1,0 mm; nasypy i skarpy.
-
Geomembrana HDPE szorstka 1,5 mm — tekstura; 1,5 mm; nasypy obciążone.
-
Geomembrana HDPE wzmacniana 2,0 mm — kompozyt; 2,0 mm; kopalnie.

-
Geomembrana HDPE Gazoszczelna 1,2 mm — gazoszczelna; 1,2 mm; biogazownie.
-
Geomembrana HDPE Odporna na UV 2,0 mm — UV‑stabilizowana; 2,0 mm; ekspozycja.
-
Geomembrana HDPE Perforowana 1,0 mm — perforowana; 1,0 mm; drenaż kontrolowany.
-
Geomembrana EPDM 0,8 mm — bardzo elastyczna; 0,8 mm; oczka ozdobne.
-
Geomembrana EPDM 1,2 mm — elastyczna; 1,2 mm; dachy zielone.
-
Geomembrana EPDM gruba 1,5 mm — trwała; 1,5 mm; stawy hodowlane.
-
Geomembrana LLDPE 1,0 mm — liniowy PE; 1,0 mm; specjalne chemikalia.
-
Geomembrana PVC Food‑grade 1,0 mm — certyfikat; 1,0 mm; rolnictwo.
-
Geomembrana HDPE Biała/Czarna 1,5 mm — odbija UV; 1,5 mm; farmy PV.
-
Geomembrana PVC 0,5 mm — tymczasowa; 0,5 mm; szybkie izolacje.
-
Geomembrana HDPE 0,9 mm do oczka wodnego — elastyczna; 0,9 mm; małe stawy.
-
Geomembrana HDPE 1,25 mm przemysłowa — przemysłowa; 1,25 mm; ścieki.
-
Geomembrana EPDM 0,6 mm — cienka; 0,6 mm; małe dekoracje.
-
Geomembrana HDPE 2,5 mm — ciężka; 2,5 mm; kopalnie odkrywkowe.
-
Geomembrana 1,0 mm + geowłóknina — kompozyt; 1,0 mm; ochrona przed przebiciem.
-
Geomembrana HDPE 1,75 mm wzmacniana — wzmocniona; 1,75 mm; nasypy.
-
Geomembrana PVC 1,5 mm chemoodporna — odporna; 1,5 mm; oczyszczalnie.
-
Geomembrana HDPE 1,0 mm — standard; 1,0 mm; zbiorniki p.poż.
-
Geomembrana EPDM 1,0 mm — estetyczna; 1,0 mm; rekreacja.
-
Geomembrana PVC 1,2 mm Fuel Resistant — paliwo‑odporna; 1,2 mm; stacje.
-
Geomembrana HDPE 1,0 mm — uniwersalna; 1,0 mm; irygacja.
-
Geomembrana HDPE 1,5 mm Chemical Grade — chemoodporna; 1,5 mm; przemysł.
-
Geomembrana PVC 0,9 mm ogrodowa — ogrodowa; 0,9 mm; małe projekty.
-
Geomembrana EPDM 1,5 mm wzmacniana — wzmocniona; 1,5 mm; duże stawy.
-
Geomembrana HDPE 2,0 mm do stawu — trwała; 2,0 mm; duże zbiorniki.
-
Geomembrana PVC 1,0 mm — z włókniną; 1,0 mm; ochrona mechaniczna.
-
Geomembrana HDPE 0,75 mm — ekonomiczna; 0,75 mm; małe inwestycje.
-
Geomembrana Composite EPDM/włóknina 1,2 mm — kompozyt; 1,2 mm; dachy i zbiorniki.
Geomembrany

Geomembrany to syntetyczne folie uszczelniające (HDPE, PVC, EPDM, PP i kompozyty) stosowane do izolacji zbiorników, składowisk, kanałów i innych obiektów wymagających szczelności; wybór materiału i poprawny montaż decydują o trwałości systemu.
Rodzaje geomembran
Geomembrany występują w kilku podstawowych typach: PEHD/HDPE, PVC, EPDM, PP oraz rozwiązania kompozytowe i maty bentonitowe (GCL, budowa geomebrany bentonitowej). Każdy typ ma inne właściwości mechaniczne, chemiczną odporność i elastyczność, co determinuje zastosowanie w konkretnych warunkach projektowych.
Zastosowania
Najczęściej występujące zastosowania geomembrany:
-
Składowiska odpadów i osadniki; zbiorniki retencyjne, oczka wodne, kanały;
-
uszczelnienia dachów, fundamentów, basenów i oczyszczalni ścieków;
-
przemysł chemiczny i górnictwo — tam, gdzie wymagana jest odporność na agresywne media.
-
budowa zbiorników wodnych, np. budowa zbiorników retencyjnych

-
szczelne laguny osadowe
Montaż i techniki zgrzewania
Na budowie stosuje się kilka metod łączenia: klin grzewczy (hot wedge) do długich spawów HDPE, zgrzewanie ekstruzyjne (ekstruder) do detali i napraw oraz gorące powietrze do PVC i cienkich folii. Każda metoda wymaga kontroli temperatury, prędkości i docisku oraz kwalifikowanego operatora.
Logistyka, sprzęt i przygotowanie
Prawidłowy montaż obejmuje: odbiór i magazynowanie rolek, kontrolę podłoża (oczyszczenie, geowłóknina ochronna), rozwijanie paneli z zachowaniem zakładów i kotwienie krawędzi. Sprzęt to zgrzewarki klinowe, ekstrudery, palniki i narzędzia pomiarowe; producenci i wykonawcy podają parametry aplikacyjne dla każdej folii.
Właściwości materiałowe i dobór gemembrany
HDPE — wysoka odporność chemiczna i mechaniczna; PVC — elastyczność i łatwość zgrzewania; EPDM — doskonała elastyczność i odporność UV; PP — specyficzne zastosowania. Dobór zależy od agresywności medium, temperatury pracy, obciążeń mechanicznych i wymagań trwałościowych.









