Acrolon EG-5 – Wysokowydajna powłoka nawierzchniowa akrylowo-poliuretanowa

1. Opis produktu

Acrolon EG-5 to zaawansowana technologicznie, dwuskładnikowa powłoka nawierzchniowa oparta na połączeniu akrylu i poliuretanu. Została zaprojektowana, by sprostać najbardziej rygorystycznym wymogom w zakresie ochrony infrastruktury. Cechuje się niezwykłą elastycznością przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej twardości.

Opcjonalne dodanie 1% wagowo dedykowanego przyspieszacza (Acrolon PUR Accelerator) pozwala na błyskawiczne wysychanie i utwardzanie powłoki, co jest kluczowe przy inwestycjach z napiętym harmonogramem.

2. Zastosowanie

Produkt sprawdza się w środowiskach o najwyższej agresywności korozyjnej (zarówno przemysłowych, jak i morskich). Główne obszary zastosowań:

• Systemy antykorozyjne: Zalecany jako powłoka nawierzchniowa zamykająca systemy oparte na wysokowydajnych podkładach i powłokach pośrednich (takich jak Zinc Clad®, Dura Plate® lub Macropoxy®).

• Infrastruktura mostowa: Dedykowana jako powłoka nawierzchniowa (uszczelniająca) dla samopoziomujących systemów izolacji koryt balastowych oraz chodników, wykonywanych na bazie żywic epoksydowych i poliuretanowych.

• Zabezpieczenie konstrukcji stalowych: Idealna na obiekty inżynieryjne narażone na trudne warunki atmosferyczne i agresję chemiczną.

3. Właściwości i zalety

Wybór Acrolon EG-5 to gwarancja parametrów przewyższających standardowe emalie poliuretanowe:

• Wybitna odporność antykorozyjna: Tworzy barierę chroniącą stal przed degradacją.

• Trwałość mechaniczna: Powłoka jest "twardoelastyczna" i sztywna, ale absolutnie nie krucha. Wykazuje w dużym stopniu niewrażliwość na uderzenia, wstrząsy i zarysowania.

• Odporność chemiczna: Odporność na ścieki, wodę morską, sole odladzające, opary kwasów i ługów, dym, oleje i smary. Krótkotrwała odporność na paliwa płynne i rozpuszczalniki.

• Odporność na czynniki atmosferyczne (UV): Doskonała stabilność kolorów i połysku – materiał nie kreduje i nie blaknie pod wpływem słońca.

4. Dane techniczne

Przedstawione parametry udowadniają przemysłowy i specjalistyczny charakter produktu.

Ważne: Przekroczenie limitu 5% rozcieńczalnika (Thinner EG) wpłynie na podwyższenie zawartości LZO (Lotnych Związków Organicznych), stabilność powłoki podczas aplikacji oraz docelową grubość suchej warstwy filmu.

5. Aplikacja i przygotowanie

Sukces powłoki ochronnej zależy w dużej mierze od prawidłowej aplikacji w odpowiednich warunkach:

• Przygotowanie materiału: Składnik A (bazę) należy bardzo dokładnie wymieszać za pomocą mechanicznego mieszadła do farb. Następnie dodać składnik B (utwardzacz) w zalecanej proporcji i mieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji.

• Metody aplikacji:

  • Natrysk bezpowietrzny (Airless): Najbardziej wydajna metoda. Wymagany rozmiar dyszy: 0,38 – 0,53 mm, kąt dyszy: 40° - 80°.

  • Natrysk wysokociśnieniowy: Ciśnienie rozpylające 3 - 5 barów, rozmiar dyszy 1,5 – 2,5 mm.

  • Aplikacja ręczna: Nakładanie wałkiem lub pędzlem jest dopuszczalne, jednak zalecane głównie do wykończeń, tak zwanych zaprawek (touch-up) oraz miejsc trudnodostępnych.