• wysoka wytrzymałość mechaniczna
• brak skurczu
• odporność na wysoką temperaturę do 200°C
• odporność na środki chemiczne (oleje, smary, tłuszcze i pochodne)
• odporność na powtarzające się obciążenia

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXGROUT jest zaprawą niekurczliwą, opartą na cemencie i produktach mineralnych o wysokich cechach mechanicznych i dużej płynności, pozbawioną chlorków i kruszywa metalicznego. Ma postać proszku i gotowa jest do użycia po dodaniu wody. Ma zastosowanie do prac specjalnych, gdzie wymagana jest wysoka płynność.

ZALETY

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna. 
• Wodoodporność i nietoksyczność. 
• Odporność na powtarzające się obciążenia.
• Odporność na oleje, tłuszcze i związki pochodne.
• Nie zawiera chlorków
• Wytrzymuje temperaturę do 200 st C
• Mrozoodporna i odporna na działanie soli odladzających

ZASTOSOWANIE

• Kotwienie filarów w betonowych prefabrykatach.
• Wypełnianie podłoża filarów metalowych. 
• Kotwienie lin, śrub i rur.
• Wzmacnianie belek mostowych.
• Wypełnianie zamocowania między betonowym fundamentem, a maszyną.
• Wzmacnianie konstrukcji betonowych. 
• Naprawa połączeń w posadzkach.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

• Podłoże powinno być czyste i wystarczająco nośne. Wytrzymałość na odrywanie powinna być nie mniejsza niż 1,5 MPa. Naprawiane miejsca odpowiednio wyprofilowane.
• Usunąć luźne i zniszczone fragmenty, aż do „zdrowego” betonu.
• Usunąć wszelkie substancje mogące mieć wpływ na przyczepność zaprawy do podłoża (oleje, powłoki malarskie, smary).
• Rozkuć rysy i pęknięcia na głębokość 10 mm, tworząc prostokątną lub trapezową bruzdę.
• Wyprofilować krawędzie naprawianych miejsc tak, aby były one prostopadłe do powierzchni konstrukcyjnych, uzyskując min. grubość warstwy 5 mm.
• Odsłonić skorodowane zbrojenie na całej długości.
• Rozkuć beton do połowy grubości pręta, jeżeli ślady korozji występują na powierzchni mniejszej niż połowa jego obwodu.
• Rozkuć beton do głębokości 10 mm w głąb pod prętem, jeżeli korozja obejmuje powierzchnię większą niż połowa obwodu pręta.
• Oczyścić podłoże przez piaskowanie, hydropiaskowanie lub frezowanie.

PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU

Wlać do czystego naczynia wodę w ilości 3,0 – 3,5 l (12% - 14% wody) na 25 kg suchego produktu MAXGROUT. Zalecane jest mieszanie mechaniczne przez 3 – 4 minuty przy pomocy mieszadła osadzonego na wiertarce wolnoobrotowej lub betoniarki. W przypadku ręcznego mieszania należy sprawdzić, czy produkt został dokładnie wymieszany. Przygotowany materiał należy użyć w ciągu 15 – 20 minut. MAXGROUT nie należy stosować, gdy temperatura otoczenia lub podłoża jest niższa niż 5st C lub może spaść poniżej 5st C w ciągu 8 godzin.
Dla objętości większych niż 0,1 m3 lub grubości większej niż 4 cm do zaprawy dodać 8 kg suchego i czystego kruszywa o uziarnieniu 3 – 5 mm na każde 25 kg zaprawy MAXGROUT. Ilość dozowanej wody w takim przypadku wynosi 2,75 – 3,0 l na 25 kg MAXGROUT.

ZUŻYCIE

Opakowanie 25 kg MAXGROUT wypełnia objętość 12,5 – 13,5 l to jest 0,5 – 0,54 l/kg.

Około 2 kg MAXGROUT potrzeba na 1 m² i grubość 1 mm.

Przy aplikacji z dodatkiem 8 kg kruszywa opakowanie 25 kg MAXGROUT wypełnia 16,25 – 17,0 l, to jest 0,65 – 0,68 k/kg. Zużycie MAXGROUT 1,4 kg/m²/mm .

PIELĘGNACJA

Świeżo nałożoną zaprawę MAXGROUT należy zabezpieczyć przez przykrycie brezentem lub plastikowymi foliami, co więcej należy nawilżać ją wodą kilkakrotnie w ciągu dnia. Aby otrzymać optymalną wytrzymałość, zapobiec gwałtownemu wysychaniu, a co za tym idzie pojawieniu się rys skurczowych, pielęgnację należy prowadzić przez okres 2 – 4 dni.
Zaleca się przy aplikacji zewnętrznej pokrycie zaprawy MAXGROUT materiałem do pielęgnacji betonu MAXCURE.

OPAKOWANIE

Worki 25 kg

MAGAZYNOWANIE

W suchych pomieszczeniach, w temperaturze powyżej 0st C przez 12 miesięcy.

BHP

MAXGROUT nie jest toksyczny, ale ma właściwości ścierne. Podczas mieszania i aplikacji używać gumowych rękawic. Jeśli produkt dostanie się do oczu, spłukiwać obfitą ilością czystej wody przez co najmniej 15 minut – nie pocierać. W przypadku kontaktu ze skórą, należy przemyć dane miejsce wodą i mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustąpi, udać się po poradę lekarską. Karta bezpieczeństwa dostępna na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań jest obowiązkiem użytkownika docelowego i musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość. Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności.
Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.
 

Płynna bezskurczowa zaprawa naprawcza do wypełniania ubytków w betonie MAXGROUT to produkt, który charakteryzuje się brakiem skurczu po utwardzeniu. Oznacza to, że po nałożeniu na powierzchnię betonową i zastygnięciu, nie kurczy się, co jest ważne przy naprawie ubytków, aby uniknąć powstawania dodatkowych pęknięć.

MAXGROUT® to specjalistyczna zaprawa naprawcza o wysokiej płynności, opracowana na bazie cementu hydraulicznego i produktów mineralnych o wysokich cechach mechanicznych. Produkt występuje w postaci szarego proszku, który po zmieszaniu z wodą (w proporcji 12–14% wagowo do 25 kg produktu) staje się gotową do użycia, niekurczliwą zaprawą.

Specjalizacja MAXGROUT

• środek do kotwienia, naprawy pęknięć, ubytków i innych uszkodzeń w betonie
• materiał do wypełniania szczelin i pustek w betonie, kamieniu, cegle i innych podobnych materiałach
• materiał do naprawy i wzmacniania konstrukcji

Właściwości MAXGROUT®

• Niekurczliwość – zaprawa nie kurczy się podczas wiązania, co minimalizuje ryzyko powstawania rys skurczowych i rozszczepień;

• Wysoka płynność – umożliwia łatwe i precyzyjne wypełnianie ubytków nawet o nieregularnych kształtach, zarówno w cienkich warstwach, jak i przy zastosowaniu dodatku drobnego kruszywa dla większych aplikacji;

• Wytrzymałość mechaniczna – skutecznie wzmacnia naprawiane powierzchnie, zwiększając ich odporność na powtarzające się obciążenia oraz udoskonalając przyczepność do betonu i stali;

• Odporność na czynniki chemiczne – produkt jest odporny na działanie olejów, tłuszczów oraz innych substancji pochodnych, co czyni go idealnym do środowisk przemysłowych;

• Wodoodporność i mrozoodporność – MAXGROUT sprawdza się zarówno w warunkach wysokiej wilgotności, jak i przy niskich temperaturach, a jego zastosowanie nie wymaga specjalnych dodatków, gdyż sam produkt jest odporny na działanie soli odladzających i utrzymuje stabilność nawet w ekstremalnych warunkach termicznych (do 200 °C).

Produkt stosuje się do specjalistycznych napraw, w których wymagana jest wysoka płynność, precyzyjne wypełnienie ubytków i utrzymanie integralności konstrukcji betonowych. Maksymalny czas pracy wynosi około 15–20 minut od przygotowania, dlatego ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża – musi być czyste, pozbawione luźnych fragmentów, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń, oraz wyprofilowane do właściwej geometrii naprawianego elementu.

Przykładowe zastosowania MAXGROUT®

• Kotwienie filarów w betonowych prefabrykatach – zapewnienie trwałego osadzenia elementów konstrukcyjnych.

• Wypełnianie pustek pod filarami metalowymi – stabilizacja i zwiększenie nośności konstrukcji.

• Kotwienie lin oraz kabli w konstrukcjach betonowych – tworzenie trwałych połączeń.

• Wypełnianie szczelin w posadzkach przemysłowych – zapobieganie przedostawaniu się wody i pyłu.

• Naprawa połączeń w posadzkach – odbudowa ciągłości powierzchni roboczych.

• Wzmacnianie belek mostowych – poprawa rozkładu obciążeń i stabilności.

• Wypełnianie międzyelementowych połączeń między betonowym fundamentem a maszyną – redukcja drgań i zwiększenie integracji.

• Wzmacnianie konstrukcji betonowych w miejscach narażonych na dynamiczne obciążenia.

• Rekonstrukcja ubytków w starym betonie – przywracanie pierwotnej wytrzymałości.

• Naprawa ubytków w postrach betonowych (podłogach) – eliminacja defektów powierzchniowych.

• Wypełnianie pęknięć i rys na powierzchni stropów – zapewnienie jednolitej bariery ochronnej.

• Wzmocnienie spoin w betonowych strukturach – poprawa przyczepności miasta napraw.

• Zabezpieczenie punktów kontaktowych w konstrukcjach mostowych – eliminacja osłabień.

• Naprawa ubytków w fundamentach budynków – przywracanie integralności konstrukcyjnej.

• Regeneracja miejsc po korozji zbrojenia – zabezpieczenie i wzmocnienie naprawianego obszaru.

• Wypełnianie bruzd po starej zaprawie – odnowa powierzchni dla lepszej przyczepności.

• Naprawa niedoskonałości w elewacjach betonowych – poprawa estetyki i trwałości konstrukcji.

• Stabilizacja miejsc osiadania betonu – wyrównanie różnic w poziomie podłoża.

• Wypełnianie pustek w betonowych posadzkach parkingowych – zwiększenie odporności na intensywny ruch.

• Naprawa niewielkich uszkodzeń na drogach miejskich – przywracanie spójności nawierzchni.

• Wzmacnianie punktów zaczepu w posadzkach hal przemysłowych – optymalizacja przenoszenia obciążeń.

• Rekonstrukcja uszkodzonych miejsc w stacjach paliw – poprawa bezpieczeństwa i trwałości.

• Naprawa uszkodzeń w komunikacyjnych ciągach pieszych – eliminacja niedoskonałości powierzchni.

• Wypełnianie ubytków w konstrukcjach fundacyjnych – poprawa przyczepności nowych elementów.

• Stabilizacja połączeń między betonowymi elementami – zwiększenie integralności systemu.

• Wypełnianie przerw dylatacyjnych – eliminacja problemów z przepuszczalnością wody.

• Zakotwienie i osadzanie elementów z tworzyw sztucznych – tworzenie trwałych połączeń.

• Wypełnianie ubytków w starych posadzkach przemysłowych – przedłużenie żywotności konstrukcji.

• Naprawa mikropęknięć na powierzchni betonu – zabezpieczenie przed dalszą degradacją.

• Wzmacnianie obszarów pod intensywnym ruchem mechatronicznym – redukcja zużycia powierzchni.

• Odbudowa stref naprawczych w betonie – przywracanie właściwości mechanicznych.

• Korekta geometrii uszkodzonych elementów – przywracanie równości i gładkości powierzchni.

• Wypełnianie niedoskonałości w specjalistycznych elementach konstrukcyjnych – takich jak podłogi w maszynowniach.

• Stabilizacja połączeń w systemach kotwiczących – poprawa przenoszenia obciążeń.

• Uszczelnianie krytycznych punktów konstrukcji – eliminacja infiltracji wody.

• Naprawa połączeń w konstrukcjach antywibracyjnych – optymalizacja integracji elementów stalowych i betonowych.

• Wypełnianie ubytków w nowych elementach betonowych wymagających szybkiego użytku – skrócenie czasu eksploatacji.

• Kotwienie lin i prętów w zintegrowanych systemach betonowych – przygotowanie pod systemy wzmocnień.

• Wzmocnienie spoin i części łączących w budowlach przemysłowych – zwiększenie odporności na odrywanie.

• Naprawa ubytków w krytycznych obszarach posadzek pod niskim poziomem obciążenia – zapobieganie powstawaniu kolejnych uszkodzeń.

• Rekonstrukcja poziomych powłok naprawczych – tworzenie nowej, jednorodnej warstwy.

• Stabilizacja konstrukcji betonowych w obiektach transportowych – poprawa wytrzymałości podczas ruchu.

• Wypełnianie ubytków w betonowych elementach prefabrykowanych – zwiększenie spójności i trwałości.

• Naprawa uszkodzonych punktów pod wpływem obciążeń dynamicznych – redukcja drgań.

• Uzupełnianie pustych przestrzeni w betonie po naprawach mechanicznych – poprawa struktur.

• Wzmacnianie izolacji termicznej przez eliminację pustek – poprawa efektywności energetycznej.

• Łączenie starych i nowych warstw betonu w remontach – zapewnienie ciągłości strukturalnej.

• Naprawa krytycznych punktów w mostach i wiaduktach – poprawa bezpieczeństwa konstrukcji.

• Uzupełnianie ubytków w betonie narażonym na agresywne czynniki chemiczne – zwiększenie odporności na działanie olejów i tłuszczów.

• Wypełnianie i stabilizacja szczelin w podłożu pod elementy nośne – przygotowanie powierzchni pod dalsze prace konstrukcyjne.

MAXGROUT® to wszechstronne rozwiązanie, które dzięki swojej płynności, niekurczliwości oraz wysokim właściwościom mechanicznym znajduje zastosowanie w satysfakcjonującej naprawie ubytków w betonie, wzmacnianiu połączeń elementów konstrukcyjnych oraz stabilizacji istniejących powierzchni. Jego zastosowanie przekłada się na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, a także skrócenie czasu potrzebnego na reinstalację i przygotowanie powierzchni do dalszych prac wykończeniowych lub eksploatacji.

» DWU_maxgrout.pdf

» karta_techniczna_maxgrout.pdf