• bezpieczny w użyciu
• przenosi duże obciążenia
• odporny na drgania i pracę konstrucji drewnianych
• wykazuje odporność na działanie środków chemicznych
• bardzo dobra przyczepność do powierzchni drewnianych

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

MAXEPOX - W to produkt dwuskładnikowy oparty na bazie epoksydowej, wolny od rozpuszczalników, o średniej lepkości i małej reakcyjności, w sposób szczególny przeznaczony do wykonywania prac renowacyjnych w konstrukcjach drewnianych, polegających na wypełnianiu przestrzeni i mocowaniu prętów.

ZASTOSOWANIE

• Naprawa zniszczonych belek drewnianych przez wymianę lub łączenie płyt, kształtowników i elementów drewnianych;
• Mocowanie i kotwienie w konstrukcjach drewnianych prętów ;
• Scalanie i odbudowa fragmentów oraz odtwarzanie uszkodzeń w drewnianych belkach;
• Scalanie połączeń drewnianych, płyt i konstrukcji pionowych zbudowanych z drewna;
• Odtwarzanie właściwości mechanicznych konstrukcji drewnianych o dużej wartości architektonicznej, historycznej lub dekoracyjnej.

ZALETY

• Niski współczynnik elastyczności produktu, dzięki czemu jest on szczególnie kompatybilny z konstrukcjami drewnianymi;
• Bardzo dobra przyczepność do podłoży drewnianych;
• Duża wytrzymałość mechaniczna, brak kurczliwości, zdolność znoszenia wielokrotnego obciążenia i drgań;
• Dobra odporność chemiczna na oleje, tłuszcze, paliwa, rozcieńczone kwasy i roztwory zasadowe;
• Po stwardnieniu produkt wodoszczelny;
• Materiał nietoksyczny, wolny od rozpuszczalników, niepalny, zdatny do stosowania w pomieszczeniach o słabej wentylacji.

SPOSÓB UŻYCIA

Przygotowanie podłoża:

Powierzchnia winna być zdrowa (zwarta) pod względem strukturalnym i czysta, wolna od pyłów, powłok, wykwitów, olejów, tłuszczów, gipsu i innych materiałów, które mogłyby negatywnie wpłynąć na przyczepność produktu. Usunąć wszelkie drewniane elementy luźne, rozmiękłe czy zmurszałe. Elementy metalowe typu śruby czy pręty winny być suche i starannie oczyszczone z pyłu i rdzy oraz odtłuszczone.

Mieszanie:

MAXEPOX - W dostarcza się w zestawach dwuskładnikowych, odważonych fabrycznie. Utwardzacz (składnik B) wlewa się do żywicy (składnika A). Dla zapewnienia właściwej reakcji między obu komponentami należy sprawdzić, czy składnik B przelany został w całości. Mieszanie przeprowadza się mechanicznie za pomocą mieszadła wolnoobrotowego (300 obrotów/min.), aż do utworzenia się materiału jednorodnego pod względem koloru i wyglądu zewnętrznego. Niewielkie ilości MAXEPOX - W można mieszać ręcznie. Mieszania nadmiernie nie przedłużać, nie używać też mieszadła szybkoobrotowego, ponieważ mogłoby to doprowadzić do nagrzania produktu lub do powstania w nim pęcherzyków powietrznych. Proszę zwrócić uwagę na tabelę danych technicznych, w której podana jest informacja dotycząca czasu przydatności do użycia mieszanki. Okres przydatności do użycia mieszanki 1 kg przy temperaturze 20°C wynosi 60 minut. Jeżeli zachodzi potrzeba zastosowania produktu MAXEPOX - W jako zaprawy na bazie epoksydowej, to do mieszaniny komponentów A+B należy dodać suchego i czystego kruszywa silikatowego o uziarnieniu 0,2-0,4 mm . Zależnie od żądanej konsystencji zaprawy proporcja kruszywa powinna wynosić od ½ do 1/6, przy czym standardowo wynosi ona zwykle 1/5.

Aplikacja:

Odciąć i usunąć uszkodzone kawałki drewna, aż do pojawienia się zdrowego podłoża o dobrych właściwościach mechanicznych. To samo dotyczy fragmentów miękkich i zmurszałych. W zdrowym drewnie nawiercić otwory pod pręty zbrojeniowe i wydmuchać z nich wszelki pył i luźne odpryski drewna. Przed umieszczeniem prętów w otworach zarówno na metal zbrojenia, jak i na fragmenty drewna przeznaczone do związania i naprawy, nałożyć pędzlem MAXEPOX - W jako materiał gruntujący. Następnie używając szpachli lub kielni miejsca te pokryć mieszanką materiału epoksydowego z zaprawą. W przypadku stosowania płyt wzmacniających, w zdrowym drewnie wykonać wyżłobienia i po umieszczeniu w nich płyt pozostałe puste miejsca zapełnić MAXEPOX -W. Jeżeli stosuje się formy szalunkowe, to należy zabezpieczyć je za pomocą PVC lub plastikowych arkuszy polietylenowych pokrytych środkiem ochronnym, co zapobiegnie przylgnięciu produktu do formy.

Warunki aplikacji: Produktu nie stosować, gdy temperatura otoczenia i podłoża spada poniżej 10ºC oraz gdy takich temperatur można się spodziewać przez najbliższe 24 h po aplikacji. Nie nakładać na powierzchnie zamarznięte lub oszronione. Nie stosować, gdy przez najbliższe 24 h po aplikacji można się spodziewać opadów deszczu. Aplikacje w temperaturze przekraczającej 30ºC wyzwalają dużo ciepła z uwagi na dużą reakcyjność produktu, jego spienianie się i zwiększanie objętości.

Dojrzewanie:

Zanim naprawiane miejsce odda się do użytku, winno upłynąć co najmniej 5 dni w temperaturze 10-20ºC lub 3 dni w temperaturze 20-30ºC, podczas których dochodzi do całkowitego związania i stwardnienia materiału. Czas ten odpowiednio wydłużają aplikacje przeprowadzane w niższych temperaturach lub w pomieszczeniach o niewystarczającej wentylacji.

Czyszczenie:

Narzędzia i sprzęt należy czyścić natychmiast po ich użyciu, za pomocą materiału MAXEPOX SOLVENT. Po zaschnięciu produkt można usunąć tylko przy użyciu metod mechanicznych.

ZUŻYCIE

5 kg zestaw MAXEPOX - W wystarcza na wypełnienie objętości 4,54 l, co daje w przybliżeniu zużycie rzędu 1,1 kg/m² na warstwę czystego materiału epoksydowego o grubości 1 mm .

Jeżeli stosuje się zaprawę na bazie epoksydowej, wówczas 5 kg zestaw MAXEPOX - W zmieszany z 25 kg kruszywa silikatowego wypełnia objętość 15 l, co jest równoważne ze zużyciem ok. 2 kg/m² na warstwę zaprawy epoksydowej o grubości 1 mm .

Przewidywane zużycie może ulec zmianie w zależności od warunków i porowatości podłoża, dlatego próba wstępna przeprowadzana na miejscu robót pozwala dokładnie ustalić przewidywane zużycie.

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Do materiału MAXEPOX - W nie dodawać cementu, rozpuszczalników ani żadnych innych nie wymienionych komponentów.
• Zachowywać zalecane proporcje żywicy i utwardzacza.
• Pozostałości z poprzedniego mieszania nigdy nie wykorzystywać ponownie

DANE TECHNICZNE
Charakterystyka produktu
Wygląd zewnętrzny i kolor mieszaniny (A+B): prześwitująca ciecz
Proporcja mieszania komponentów A:B (wagowo): 3,15:1,85
Proporcja mieszania spoiwa z kruszywem (wagowo): od 1:2 do 1:6
Aplikacja i warunki dojrzewania
Temperatura aplikacji (°C): 10-30
Czas przydatności do użycia przy temperaturach:10°C / 20°C / 30°C (h) 4-5 / 1 / ½
Czas wiązania całkowitego w temperaturze 20°C (dni): 5
Gęstość czystego epoksydu w temperaturze 20°C (g/cm³): 1,1
Gęstość mieszaniny epoksydu z kruszywem w proporcji 1:5 w temp. 20°C (g/cm³) 2,0
Moduł elastyczności czystego epoksydu (kp/cm²): 30.000
Moduł elastyczności mieszaniny epoksydu z kruszywem w proporcji 1:5 (kp/cm2) 60.000
Wytrzymałość na ściskanie czystego epoksydu (kp/cm²): 700
Wytrzymałość na ściskanie mieszaniny epoksydu z kruszywem w proporcji 1:5 (kp/cm²) 800
Wytrzymałość na zginanie czystego epoksydu (kp/cm²): 300
Wytrzymałość na zginanie mieszaniny epoksydu z kruszywem w proporcji 1:5 (kp/cm²) 350
Odporność na działanie wody - doskonała
Odporność na działanie czynników chemicznych - doskonała
Zużycie czystego epoksydu (kg/m²·1 mm grubości) 1,1
Zużycie mieszaniny epoksydu z kruszywem w proporcji 1:5 (kg/m²·1 mm grubości) 2,0

OPAKOWANIE

MAXEPOX - W dostarcza się w dwuskładnikowych zestawach 5 kg, odważonych fabrycznie (3,15 kg składnik A oraz 1,85 kg składnik B).

Na życzenie Firma może przygotować zestawy 25 kg i dostarczyć pręty wzmacniające z epoksydu i włókna szklanego o długości 1 m i średnicy 3-15 mm .

PRZECHOWYWANIE

12 miesięcy w oryginalnym, zamkniętym pojemniku, w miejscu suchym i osłoniętym, zabezpieczonym przed mrozem i bezpośrednim działaniem słońca, w temperaturze 5-30°C. Przechowywanie w temperaturze poniżej 5°C powoduje krystalizację produktu. Jeżeli by do tego doszło, pojemnik należy powoli podgrzewać cały czas w nim mieszając, do momentu przywrócenia produktowi wyglądu jednorodnego i pozbawionego grudek.

BHP

Przy przygotowywaniu mieszanki i stosowaniu produktu MAXEPOX - W należy nosić okulary i gumowe rękawice ochronne. Nie wdychać oparów powstałych w czasie podgrzewania i w procesie spalania. W przypadku kontaktu z oczami należy przepłukać je czystą wodą, unikając wcierania. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, należy zasięgnąć porady lekarskiej. W przypadku kontaktu ze skórą dane miejsce obmyć wodą i mydłem. W przypadku połknięcia niezwłocznie zasięgnąć porady lekarskiej. Nie wywoływać wymiotów. Zachowywać zwykłe środki ostrożności obowiązujące przy obchodzeniu się z materiałami tego rodzaju. Na życzenie udostępniamy Kartę bezpieczeństwa MAXEPOX - W. Zagospodarowanie produktu i opakowania po nim należy do obowiązków użytkownika docelowego, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Informacje zawarte w niniejszej broszurze wynikają z doświadczeń naszej firmy i z wiedzy technicznej, jaką uzyskaliśmy w przeprowadzonych przez nas badaniach laboratoryjnych i w oparciu o materiał bibliograficzny. DRIZORO S.A. zastrzega sobie prawo wprowadzania do niej zmian bez wcześniejszego powiadamiania. Za wszelkie zastosowanie przedstawionych wyżej danych, niezgodne z celami wyraźnie tu sprecyzowanymi i nieautoryzowane przez DRIZORO, firma nie ponosi odpowiedzialności. Firma nie będzie ponosić odpowiedzialności materialnej przekraczającej wartość zakupionego towaru. Dane dotyczące zużycia, pomiarów i wydajności mają charakter wyłącznie orientacyjny i wynikają z naszego doświadczenia. Dane te mogą ulegać zmianie, zależnie od konkretnych warunków pogodowych i od warunków panujących na miejscu wykonywanych robót, w związku z czym przyjmuje się ewentualność rozsądnych (uzasadnionych) odchyleń od podanych wskaźników. W celu uzyskania rzeczywistych danych na miejscu robót należy wykonać odpowiednie próby, przy czym odpowiedzialność za nie ponosi sam klient.

MAXEPOX – W to dwuskładnikowa zaprawa na bazie epoksydowej, zaprojektowana z myślą o naprawie i odbudowie konstrukcji drewnianych. Produkt cechuje się:

• Wysoką wytrzymałością mechaniczną – idealny do scalania fragmentów i usuwania uszkodzeń drewnianych belek, płyt czy kształtowników.

• Bardzo dobrą przyczepnością do różnych podłoży drewnianych.

• Niskim współczynnikiem elastyczności, co pozwala na kompatybilność z naturalnymi właściwościami drewna.

• Odpornością chemiczną – produkt doskonale radzi sobie z olejami, tłuszczami, paliwami, a także rozcieńczonymi kwasami i roztworami zasadowymi.

• Wodoszczelnością – po stwardnieniu zaprawa staje się skuteczną barierą przed wilgocią.

• Bezpieczeństwem stosowania – jest nietoksyczna, wolna od rozpuszczalników i niepalna, dzięki czemu może być używana także w pomieszczeniach o ograniczonej wentylacji.

Zastosowanie MAXEPOX W

Produkt MAXEPOX – W znajduje szerokie zastosowanie w pracach remontowych i renowacyjnych konstrukcji drewnianych, m.in.:

1. Naprawa zniszczonych belek drewnianych – usuwanie uszkodzonych fragmentów, scalanie nowych z pozostałościami zdrowego drewna.

2. Mocowanie i kotwienie prętów oraz innych elementów wzmacniających w konstrukcjach drewnianych.

3. Scalanie połączeń drewnianych – łączenie płyt, kształtowników i innych elementów, co umożliwia odbudowę integralności struktury.

4. Odtwarzanie uszkodzeń w drewnianych belkach oraz w elementach o dużej wartości architektonicznej, historycznej czy dekoracyjnej.

5. Łączenie konstrukcji pionowych – tam, gdzie konieczne jest trwałe scalanie elementów drewnianych.

Zalety MAXEPOX W

• Niski współczynnik elastyczności – zapewnia właściwości mechaniczne zbliżone do naturalnego drewna.

• Bardzo dobra adhezja do podłoży drewnianych, niezależnie od ich stanu.

• Wysoka odporność mechaniczna – zaprawa nie ulega kurczeniu się i doskonale znosi wielokrotne obciążenia oraz drgania.

• Odporność chemiczna – zabezpiecza przed działaniem substancji agresywnych, takich jak paliwa czy tłuszcze.

• Wodoszczelność po stwardnieniu – skutecznie chroni elementy drewniane przed wilgocią.

• Bezpieczne właściwości – nietoksyczny skład, wolny od rozpuszczalników i niepalny, co umożliwia stosowanie w pomieszczeniach o słabej wentylacji.

Sposób użycia

1. Przygotowanie podłoża:

   • Usuń wszystkie luźne, rozmiękłe lub zmurszałe fragmenty drewna, aż do uzyskania zdrowego, zwartego podłoża.

   • Dokładnie oczyść powierzchnię z pyłu, tłuszczów, olejów, wykwitów oraz innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć negatywnie na przyczepność.

   • Elementy metalowe (np. śruby, pręty) należy dokładnie odtłuścić, oczyścić z rdzy oraz usunąć wszelkie zanieczyszczenia.

2. Mieszanie:

   • Produkt dostarczany jest w odważonych dwuskładnikowych zestawach (np. 5 kg: 3,15 kg składnika A – żywicy epoksydowej oraz 1,85 kg składnika B – utwardzacza).

   • Składnik B należy wsypać do żywicy (składnik A). Mieszanie odbywa się mechanicznie przy użyciu mieszadła o niskich obrotach (około 300 obr./min.), aż do uzyskania jednolitej mieszaniny wolnej od widocznych pęcherzyków powietrza. Ważne jest, aby nie przedłużać procesu mieszania ani nie używać mieszadeł szybkoobrotowych, które mogą nagrzać produkt.

3. Aplikacja:

   • W przypadku naprawy drewnianych elementów – po usunięciu uszkodzonych fragmentów i przygotowaniu powierzchni, wykonuje się otwory pod pręty wzmacniające (jeśli jest to wymagane) i dokładnie oczyszcza wnętrze tych otworów.

   • Na przygotowane podłoże nakłada się MAXEPOX – W, stosując pędzel, szpachelkę lub kielnię, w zależności od specyfiki naprawy.

   • Gdy wymagane jest przygotowanie zaprawy epoksydowej, do mieszaniny A+B można dodać czyste, suche kruszywo silikatowe o uziarnieniu 0,2–0,4 mm. Standardowa proporcja zaprawy wynosi około 1:5 (żywica z kruszywem), co zapewnia optymalne właściwości mechaniczne i łatwość aplikacji.

4. Warunki aplikacji i dojrzewania:

   • Produkt stosuje się w temperaturze od 10℃ do 30℃. Nie należy nakładać zaprawy na powierzchnie zamarznięte, oszronione ani przy przewidywanych opadach deszczu.

   • Po aplikacji należy zachować minimalny czas dojrzewania:

     • Minimum 5 dni przy temperaturze 10–20℃,

     • lub 3 dni przy temperaturze 20–30℃, aby produkt osiągnął pełną wytrzymałość i twardość.

Dane techniczne (wybrane)

• Proporcja mieszania składników A:B: 3,15:1,85 (wagowo).

• Wytrzymałość na ściskanie czystego epoksydu: około 700 kp/cm², a mieszaniny epoksydu z kruszywem (1:5) – około 800 kp/cm².

• Gęstość czystego epoksydu: około 1,1 g/cm³, przy mieszaninie z kruszywem – około 2,0 g/cm³.

• Moduł elastyczności: 30 000 kp/cm² dla czystego epoksydu, do 60 000 kp/cm² dla mieszaniny z kruszywem.

• Zużycie produktu: Dla czystego epoksydu – około 1,1 kg/m² na 1 mm warstwy, przy zaprawie na bazie epoksydowej (1:5) zużycie wynosi około 2,0 kg/m² na 1 mm grubości.

Opakowanie i przechowywanie MAXEPOX W

• Opakowanie: MAXEPOX – W jest dostarczany w zestawach dwuskładnikowych 5 kg (lub na życzenie w zestawach 25 kg), odważonych fabrycznie.

• Przechowywanie: Produkt należy przechowywać w suchym, osłoniętym miejscu, w oryginalnym, zamkniętym opakowaniu, w temperaturze od 5℃ do 30℃; przechowywanie w temperaturach poniżej 5℃ może doprowadzić do krystalizacji.

Wskazówki BHP

• Podczas przygotowywania mieszanki oraz aplikacji należy zawsze używać okularów ochronnych oraz rękawic.

• Unikać kontaktu produktu ze skórą oraz oczami – w razie kontaktu natychmiast przepłukać wodą.

• Narzędzia oraz sprzęt powinny być czyszczone natychmiast po użyciu za pomocą MAXEPOX SOLVENT, aby uniknąć zasychania produktu.

MAXEPOX – W to specjalistyczna zaprawa żywiczna dedykowana do naprawy, łączenia i mocowania elementów drewnianych. Dzięki swojej wysokiej wytrzymałości mechanicznej, doskonałej przyczepności do drewna i odporności na czynniki chemiczne, produkt sprawdza się w zadaniach renowacyjnych oraz wzmacniających konstrukcje drewniane, zachowując ich integralność konstrukcyjną i estetykę. Idealnie nadaje się do napraw budynków o wartości historycznej i dekoracyjnej, a także do nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych wymagających trwałego łączenia elementów drewnianych.

Praktyczne aplikacje MAXEPOX W

stosowania produktu MAXEPOX – W – zaprawy żywicznej na bazie epoksydowej, dedykowanej do scalania, odtwarzania oraz naprawy konstrukcji drewnianych:

• Naprawa zniszczonych belek drewnianych – odbudowa integralności konstrukcji przez usunięcie uszkodzonych fragmentów i połączenie zdrowych elementów.

• Scalanie elementów drewnianych – łączenie płyt, kształtowników oraz innych fragmentów drewna, przywracając jednolitość konstrukcji.

• Mocowanie prętów wzmacniających – kotwienie prętów w drewnie, co zwiększa nośność i stabilność konstrukcji.

• Odbudowa uszkodzonych fragmentów – naprawa lokalnych uszkodzeń i wypełnienie ubytków w drewnianych elementach.

• Wypełnianie pustek i pęknięć – eliminacja przestrzeni, które osłabiają strukturę drewna, poprzez aplikację zaprawy.

• Scalanie połączeń konstrukcji pionowych – łączenie drewnianych filarów, kolumn lub innych elementów pionowych.

• Odtwarzanie właściwości mechanicznych – przywracanie pierwotnej wytrzymałości i sztywności elementów drewnianych.

• Renowacja konstrukcji o wartości historycznej – zabezpieczanie i wzmacnianie drewnianych elementów zabytkowych, gdzie zachowanie oryginalnego charakteru jest kluczowe.

• Naprawa drewna uszkodzonego przez warunki atmosferyczne – odbudowa struktury drewna narażonego na wilgoć, zmienne temperatury czy działanie promieni UV.

• Ochrona przed działaniem agresywnych czynników chemicznych – stosowanie zaprawy, która odporna jest na oleje, tłuszcze, paliwa oraz rozcieńczone kwasy i zasady.

• Uszczelnianie i wypełnianie pęknięć – eliminacja mikropęknięć, które mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń konstrukcji.

• Wzmocnienie konstrukcji drewnianej poprzez scalanie fragmentów – łączenie części uszkodzonego drewna, aby przywrócić jego wytrzymałość.

• Lokalne naprawy drobnych uszkodzeń – szybka interwencja w miejscach z niewielkimi ubytkami, bez konieczności wymiany całego elementu.

• Rekonstrukcja zniszczonych połączeń – naprawa łączeń między elementami drewnianymi, które uległy deformacji lub rozdzieleniu.

• Wypeu0142nianie porowatości i mikrostruktur – poprawa właściwości powierzchniowych drewna przez uszczelnienie mikropor.

• Naprawa elementów drewnianych o nieregularnym kształcie – dzięki elastyczności zaprawy, możliwe jest dokonanie napraw niestandardowych rozwiązaniem.

• Wzmocnienie schodów drewnianych – zwiększenie bezpieczeństwa poprzez naprawę i scalanie stopni oraz poręczy.

• Odbudowa dachowych krokwi – wzmocnienie konstrukcji dachu poprzez scalanie słabych fragmentów.

• Renowacja paneli ściennych i sufitowych – scalanie uszkodzonych elementów drewnianych stosowanych we wnętrzach.

• Korekta uszkodzeń mebli i elementów stolarki – przywracanie funkcjonalności i estetyki antycznych lub codziennych mebli drewnianych.

• Renowacja tarasów drewnianych – naprawa i konserwacja drewnianych nawierzchni zewnętrznych, poprawiając ich trwałość.

• Naprawa drewnianych podłóg – usuwanie ubytków i scalanie uszkodzonych fragmentów w podłogowych elementach drewnianych.

• Wzmocnienie balustrad i schodów zewnętrznych – zabezpieczenie elementów drewnianych narażonych na warunki zewnętrzne.

• Scalanie nowych i starych elementów przy modernizacji budynków – łączenie świeżo wykonanych elementów z istniejącymi, dla spójnej i trwałej konstrukcji.

• Mocowanie elementów dekoracyjnych – łączenie ozdobnych detali drewnianych w renowacji wnętrz lub fasad.

• Naprawa drewnianych więźb dachowych – przywracanie ciągłości nośnej w systemach dachowych wykonanych z drewna.

• Odbudowa drewnianych konstrukcji w halach przemysłowych – wzmacnianie elementów, które uległy degradacji pod wpływem intensywnego użytkowania.

• Restauracja mebli i elementów eksponatowych – delikatne scalanie i naprawa drewnianych przedmiotów o wysokiej wartości artystycznej.

• Naprawa drewnianych drzwi i okien – scalanie uszkodzonych ram lub połączeń drewnianych w stolarkach budowlanych.

• Interwencja w trakcie renowacji obiektów historycznych – stosowanie MAXEPOX – W w celu zachowania autentyczności i wytrzymałości drewnianych elementów zabytkowych budynków.

MAXEPOX – W dzięki swojej wysokiej wytrzymałości mechanicznej, doskonałej przyczepności i odporności chemicznej, stanowi uniwersalne narzędzie w pracach renowacyjnych i wzmacniających konstrukcje drewniane.

» karta_techniczna_maxepox.w.pdf