• Pozwala na „oddychanie" podłoża,
• Duża trwałość i łatwość wykonania,
• Zabezpiecza przed parciem bezpośrednim i ujemnym (odrywanie) wody,
• Możliwość stosowania na powierzchnie wilgotne,
• Stanowi powłokę sztywną, dzięki czemu nie przyczynia się do ukrywania zarysowania konstrukcji, pod powłoką,
• Odporność na stały kontakt ze ściekami lub wodą.

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:

Szlam hydroizolacyjny mineralny MAXSEAL jest to sucha mieszanka cementów i specjalnych dodatków, która wraz ze starannie dobranym kruszywem służy do wykonywania powłok o właściwościach uszczelniających, wodoodpornych i ochronnych. Nadaje się do zastosowania na powierzchnie betonowe, murowane i tynki.

ZASTOSOWANIE

• Wodo-uszczelnienie wszelkiego rodzaju budowli hydrotechnicznych i konstrukcji budowlano inżynierskich,
• Zabezpieczenie przed karbonatyzacją konstrukcji betonowych,
• Wodo-uszczelnianie podziemnych części budynków,
• Wodoodporne i ochronne powłoki silosów, chłodni kominowych, uszczelnienie szamba, zbiorników na ścieki itp.
• Jako powłoka wodoodporna na ściany zewnętrzne i wewnętrzne.

ZALETY

• Pozwala na „oddychanie" podłoża,
• Duża trwałość i łatwość wykonania,
• Zabezpiecza przed parciem bezpośrednim i ujemnym (odrywanie) wody,
• Możliwość stosowania na powierzchnie wilgotne,
• Stanowi powłokę sztywną, dzięki czemu nie przyczynia się do ukrywania zarysowania konstrukcji, pod powłoką,
• Odporność na stały kontakt ze ściekami lub wodą.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

• Podłoże powinno być czyste i wystarczająco nośne.
• W przypadku występowania wykwitów solnych konstrukcję należy zabezpieczyć przed dalszą ekspansją związków soli na powierzchnię konstrukcji.
• Usunąć luźne i zniszczone fragmenty, aż do „zdrowego” betonu.
• Usunąć warstwę mleczka cementowego.
• Usunąć wszelkie substancje mogące mieć wpływ na przyczepność powłoki do podłoża.
• Wszystkie ubytki, pęknięcia i rysy, których propagacja już ustała należy naprawić jednym z materiałów : MAXREST, MAXRITE, i MAXPLUG (w przypadku rys i pęknięć przewodzących wodę).
• Miejsca, w których występują niekonstrukcyjne elementy stalowe powinny zostać rozkute, a elementy wycięte na głębokość min. 2 cm . Ubytki należy uzupełnić jedną z zapraw podanych powyżej.
• Wszelkie naroża wklęsłe typu podłoga –ściana powinny zostać rozkute, tworząc bruzdę 2 x 2 cm . Bruzdę należy wypełnić jedną z wyżej wymienionych zapraw. Z zaprawy należy wyprofilować półokrągłą fasetę o promieniu 3 cm . Naroża wypukłe należy sfazować.
• Podłoże musi być nasączone kapilarnie wodą. Przed wykonaniem powłoki powierzchnia powinna być matowo-wilgotna.

UWAGA! DOKŁADNE OCZYSZCZENIE ORAZ NAWILŻENIE PODŁOŻA STANOWI PODSTAWOWY WARUNEK PRAWIDŁOWEGO WYKONANIA IZOLACJI.

PRZYGOTOWANIE MATERIAŁU

Płyn zarobowy

W pojemniku należy przygotować płyn zarobowy, składający się z wody i żywicy akrylowej MAXCRYL. W tym celu należy zmieszać jedną część MAXCRYL z trzema częściami wody. Na jeden worek MAXSEAL (25 kg) należy przygotować 7 – 8 l płynu zarobowego ( 2 l MAXCRYL + 6 l wody).
Stosowanie płynu zarobowego polepsza parametry mechaniczne powłoki , zwiększa przyczepność powłoki do podłoża i redukuje skurcz podczas wiązania.

Przygotowanie masy

Do przygotowanego płynu zarobowego wsypywać porcjami MAXSEAL, stopniowo mieszając. Do mieszania zaleca się używanie wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem MAXMIXER. Masę mieszać ok. 1 minuty. Gotowa masa nie może posiadać grudek. W przypadku mieszania ręcznego, po wymieszaniu gotową masę odstawić na 10 – 15 minut w celu odpowietrzenia. Następnie krótko wymieszać i przystąpić do wykonywania powłoki.
Praktycznym sprawdzeniem konsystencji dobrze wykonanej mieszanki jest osiągnięcie konsystencji gęstej śmietany, przy której szczotka MAXBRUSH zanurzona w masie nie tonie i nie przewraca się.

NAKŁADANIE I PIELĘGNACJA

MAXSEAL nakłada się szczotką typu MAXBRUSH o sztywnych włóknach nylonowych, które ułatwiają wypełnienie wszelkich porów i wklęsłości. Masę nakładać tak, aby uzyskać ciągłą i jednolitą powłokę. Nie wolno nakładać jej tak jak farbę. Daną warstwę nakładać w jednym kierunku. Jeżeli w trakcie powlekania podłoże zbyt szybko wysycha (nakładany materiał wałkuje się) można je zrosić wodą pamiętając jednak, aby było one matowo-wilgotne bez wody zastoiskowej. Nie wolno dodawać płynu zarobowego do gotowej mieszanki.

Po nałożeniu pierwszej warstwy należy odczekać 24 godziny przed nałożeniem drugiej.

Druga warstwę nakładać w kierunku prostopadłym do pierwszej. W celu zagwarantowania dokładnego nałożenia obu warstw, zaleca się użycie materiału o innym kolorze na każdą warstwę. Zużycie materiału na wykonanie powłoki powinno mieścić się w przedziale 2,5 – 3,0 kg/m2 w dwóch warstwach.

Wykonaną powłokę chronić przed zbyt szybkim wysychaniem. W tym celu powłokę po wstępnym związaniu można delikatnie zrosić wodą. Pielęgnację należy wykonać starannie i równomiernie, aby uniknąć przebarwienia powłoki. Zabiegi pielęgnacyjne niezbędne są także w przypadku występowania niskich temperatur. Należy wówczas powleczoną powierzchnię nagrzewać w celu utrzymania, do momentu zakończenia wiązania, temperatury otoczenia i podłoża min. 5 st. C.

UWAGI

• Powłoki MAXSEAL mogą być nakładane na nowy beton po 28 dniach.
• Nie należy stosować na zewnątrz, jeżeli w ciągu 4 – 6 godzin po nałożeniu spodziewany jest deszcz.
• Chemiczna odporność powłoki pH > 5,5.
• Nie rozrabiać ponownie raz przygotowanego materiału.
• Nie stosować, gdy temperatura otoczenia lub podłoża jest poza przedziałem +5 st. C do + 35 st. C, a także gdy w ciągu 24 godzin po wykonaniu powłoki może spaść poniżej + 5 st. C.
• W trakcie wykonywania robót, podczas występowania wysokich temperatur, materiał przed przygotowaniem przechowywać w chłodnym miejscu. Do mieszania używać chłodnej wody. Podczas występowania niskich temperatur przechowywać MAXSEAL w ciepłym miejscu i używać do mieszania letniej wody, aby przyspieszyć czas wiązania.
• Zbiorniki uszczelnione przy użyciu MAXSEAL mogą być oddane do eksploatacji po 7 dniach od wykonania powłoki ostatecznej (dotyczy to warunków normowych). W złych warunkach – duża wilgotność, niskie temperatury zaleca się 14 – dniowe sezonowanie.

DANE TECHNICZNE

Charakterystyka produktu
Mieszanie cieczy , wagowo (%) 25 – 28
Optymalne warunki aplikacji T (°C) 15 – 20
Czas między warstwami w 20°C (h) 12 – 16
Całkowity czas pielęgnacji 20°C i wilgotności 50% (dni):  7

Charakterystyka utwardzonego produktu
Gęstość po związaniu (kg/dm³) 1,6
Wytrzymałość na zginanie, EN 1015-11 (MPa)
         7 dni   4,90
       28 dni   7,55
Wytrzymałość na ściskanie, EN 1015-11 (MPa)
         7 dni  33,0
       28 dni  40,7
Przyczepność do betonu, EN 1015-12 (MPa) 2,47
Wodoszczelność:
           Negatywne parcie wody(180 min przy 35 MPa) brak przecieku wody
          Przepuszczalność wody deszczowej 120 l/m2, 4 h przy wietrznej pogodzie brak przecieku wody i wilgoci transmisja pary wodnej zgodnie ze szwedzkimi standardami SS 02 15 82 dH2O (m/s) / S (m, bariera powietrza) 0,1578 ·10 -3 /0,16
Mrozoodporność. Odporność na cykle zamrażania i odmrażania.Zgodnie ze szwedzkimi standardami (po 56 cyklach) skalowanie: 0,02 kg/m² - Bardzo dobra odporność
Dopuszczenie do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną Zgodnie z Brytyjskimi standardami 6920 i RD 140/2003
Odporność na siarczany, ASTM C1202 , ( Wystawiony / 32 miesiące) pęcznienie 0,048% - Sklasyfikowano jako wysokoodporny
Odporność na ścieranie, ASTM D4060
         500 cykli = 0,26
       1000 cykli = 0,16
Wskaźnik palności, UNE 23727:1990 -  MO

Zużycie

Zużycie na warstwę/całkowite zużycie (kg/m²) 1-1,5/2-3

Maxseal spełnia wymagania odnoszące się do zastosowań w Standardzie Europejskim UNE-EN 1504-2 dla zaprawy ochronnej na powierzchnie betonowe - powłoka, ochrona przed wnikaniem.
W przypadku występowania siarczanów należy zastosować odmianę MAXSEAL ANTISULFAT.

KOLORY

MAXSEAL występuje standardowo w następujących kolorach: szary, biały, perłowo-szary, możliwość zamówienia innych kolorów – MAXSEAL DECOR

OPAKOWANIE

Worki 25 kg

MAGAZYNOWANIE

Przechowywać w suchych pomieszczeniach w tem. powyżej 5st C. Przydatny do użycia 12 miesięcy.

BHP

Jak wszystkie produkty cementowe, MAXSEAL ma właściwości ścierne i w trakcie prac należy używać gumowych rękawic i okularów ochronnych. Jeśli materiał dostanie się do oczu należy je starannie przepłukać czysta wodą, lecz nie trzeć. Jeśli podrażnienie utrzymuje się, należy zwrócić się do lekarza. Karta bezpieczeństwa dostępna jest na życzenie. Usuwanie produktu i jego pustych opakowań musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość. Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności.
Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.

Mineralna hydroizolacja zbiorników na wodę pitną MAXSEAL mineralna hydroizolacja jest jednym ze sposobów zabezpieczenia zbiorników na wodę pitną przed wyciekiem. Hydroizolacja to proces, który polega na tworzeniu nieprzepuszczalnej dla wody warstwy na powierzchni zbiornika.

Mineralna hydroizolacja polega na zastosowaniu specjalnych mieszanek mineralnych, które po rozpuszczeniu w wodzie tworzą szklistą powłokę na powierzchni zbiornika. Mieszaniny mineralne mogą zawierać cement, krzemiany, węglan wapnia i inne substancje.

MAXSEAL® to sucha mieszanka cementów, starannie dobranych dodatków chemicznych oraz kruszywa, która po wymieszaniu z wodą i dodatkiem specjalnie przygotowanego płynu zarobowego (na bazie żywicy akrylowej MAXCRYL) tworzy jednolitą powłokę o właściwościach uszczelniających, wodoodpornych i ochronnych. W odróżnieniu od niektórych innych rozwiązań hydroizolacyjnych, MAXSEAL® nie tylko tworzy klasyczną warstwę izolacyjną na powierzchni betonu, ale również wnika w strukturę podłoża. Dzięki temu w porach i kapilarach betonu dochodzi do procesu krystalizacji, czyli tworzenia nierozpuszczalnych struktur kryształowych, które dodatkowo uszczelniają zewnętrzną warstwę konstrukcji. Tego rodzaju podwójne działanie gwarantuje nie tylko ochronę przed przenikaniem wody, ale także pozwala betonowi „oddychać”, czyli utrzymywać właściwy poziom paroprzepuszczalności, co jest szczególnie istotne w ochronie konstrukcji narażonych na działanie czynników atmosferycznych oraz agresywnych substancji.

Zastosowanie w zbiornikach na wodę pitną

W przypadku hydroizolacji zbiorników na wodę pitną kluczowe jest, aby izolacja nie tylko skutecznie zapobiegała przenikaniu wody, ale również spełniała normy dotyczące kontaktu z wodą użytkowaną do celów spożywczych. MAXSEAL® został opracowany z myślą o takich zastosowaniach – jego właściwości hydroizolacyjne, odporność chemiczna oraz udokumentowana dopuszczalność do bezpośredniego kontaktu z wodą pitną (zgodnie z odpowiednimi normami, np. brytyjskimi standardami 6920 i RD 140/2003) czynią go atrakcyjnym wyborem przy uszczelnianiu zbiorników przechowujących wodę pitną.

Proces wykonania powłoki hydroizolacyjnej

Realizacja mineralnej hydroizolacji przy użyciu MAXSEAL® przebiega według kilku precyzyjnych etapów:

1. Przygotowanie podłoża:

   • Powierzchnia betonowa lub murowana (np. zbiorniki) musi być dokładnie oczyszczona z luźnych fragmentów, starego mleczka cementowego, zabrudzeń, osadów solnych oraz innych substancji, które mogą zaburzyć przyczepność izolacji.

   • Podłoże powinno zostać zabezpieczone przed ekspansją soli – w razie potrzeby należy je dodatkowo przygotować technikami usuwania wykwitów.

   • Na etapie przygotowania kluczowe jest także odpowiednie nawodnienie – podłoże musi być matowo-wilgotne, by zapewnić prawidłowe kapilarne nasiąkanie wodą.

2. Przygotowanie mieszanki:

   • W osobnym pojemniku przygotowuje się płyn zarobowy, mieszając jedną część żywicy akrylowej MAXCRYL z trzema częściami wody.

   • Następnie do tej mieszaniny stopniowo wsypuje się MAXSEAL® (najczęściej w workach 25 kg) przy ciągłym mieszaniu, najlepiej za pomocą wiertarki wolnoobrotowej wyposażonej w mieszadło MAXMIXER.

   • Gotowa masa powinna osiągnąć konsystencję gęstej śmietany – przy takim układaniu materiału szczotka typu MAXBRUSH zanurzona w mieszance nie tonie ani nie przewraca się, co świadczy o właściwej jednorodności i odpowiedniej strukturze mieszanki.

3. Nakładanie powłoki:

   • MAXSEAL® nakłada się szczotką o sztywnych włóknach nylonowych, które pozwalają na równomierne wypełnienie wszelkich porów i wklęsłości powierzchni.

   • Aplikację przeprowadza się metodą jednokierunkową – pierwszą warstwę nakłada się w jednym kierunku, a po upływie określonego czasu (zazwyczaj 24 godziny) kolejną warstwę w kierunku prostopadłym, co zapewnia wzajemne zazębienie się obu warstw.

   • Całkowite zużycie materiału mieści się zwykle w przedziale 2,5–3,0 kg/m² przy aplikacji w dwóch warstwach.

4. Pielęgnacja po aplikacji:

   • Po wykonaniu powłoki należy chronić ją przed zbyt szybkim wysychaniem – w przypadku wysokiej temperatury lub bardzo suchego powietrza powierzchnię można delikatnie zrosić wodą, zachowując jednak kontrolę, by nie doszło do powstawania zacieków.

   • W niższych temperaturach szczególnie ważne jest zapewnienie, by temperatura otoczenia oraz podłoża wynosiła co najmniej +5 °C, co jest kluczowe dla właściwego wiązania i krystalizacji mieszanki.

   • Czas sezonowania powłoki również jest istotny – typowo, w warunkach normatywnych, zbiorniki dopuszcza się do eksploatacji po 7 dniach, jednak w trudniejszych warunkach (duża wilgotność, niskie temperatury) może być wskazana dłuższa pielęgnacja, nawet do 14 dni.

Mineralna hydroizolacja zbiorników na wodę pitną przy użyciu systemu MAXSEAL® stanowi kompleksowe rozwiązanie ochronne – połączenie powierzchniowej powłoki izolacyjnej oraz wewnętrznej krystalizacji betonu gwarantuje trwałość, odporność na działanie wody i substancji chemicznych, a jednocześnie umożliwia zachowanie właściwej paroprzepuszczalności konstrukcji. Produkt został opracowany z myślą o aplikacjach, gdzie kluczowe jest nie tylko uszczelnienie, ale także bezpieczeństwo kontaktu z wodą spożywczą, co potwierdzają odpowiednie normy i certyfikaty.

Przykłady aplikacji MAXSEAL mineralna izolacja do betonu

• Hydroizolacja budowli hydrotechnicznych – zabezpieczenie konstrukcji zapobiegające przenikaniu wody.

• Uszczelnienie zbiorników na wodę pitną – ochrona przed przeciekami przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa kontaktu z wodą.

• Zabezpieczenie fundamentów – ochrona przed podciąganiem wilgoci z gruntu oraz kapilarną infiltracją wody.

• Izolacja ścian zewnętrznych – ochrona muru przed deszczem, wilgocią i agresywnymi czynnikami atmosferycznymi.

• Ochrona przed karbonatyzacją betonu – spowalnianie degradacji konstrukcji betonowych przez niekontrolowane reakcje chemiczne.

• Hydroizolacja podziemnych części budynków – zabezpieczenie piwnic, korytarzy i podziemnych ścian przed wodą gruntową.

• Renowacja starych konstrukcji betonowych – odnawianie i uszczelnienie powierzchni narażonych na działanie wilgoci.

• Impregnacja elewacji betonowych – wydłużenie żywotności powierzchni poprzez zabezpieczenie przed przenikaniem wody.

• Uszczelnienie tynków zewnętrznych i wewnętrznych – ochrona powierzchni murowanych przed wilgocią i uszkodzeniami.

• Izolacja nawierzchni chodnikowych i drogowych – minimalizacja przenikania wody do posadzek betonowych.

• Ochrona mostów betonowych – zabezpieczenie przed działaniem soli drogowej, wody i agresywnych substancji.

• Izolacja murów oporowych – zabezpieczenie przed naciskającym działaniem wody i siłami hydrostatycznymi.

• Hydroizolacja silosów magazynowych – ochrona elementów betonowych przed wilgocią i kontaktami z agresywnymi substancjami.

• Uszczelnienie chłodni kominowych – zabezpieczenie przed przenikaniem wody i zmianami temperatur wpływającymi na strukturę.

• Izolacja szamb i oczyszczalni ścieków – ochrona przed przeciekaniem oraz degradacją spowodowaną działaniem ścieków.

• Uszczelnienie basenów – stworzenie wodoodpornej bariery zapobiegającej utracie wody i uszkodzeniom konstrukcji.

• Ochrona tarasów i balkonów – zabezpieczenie elementów betonowych przed działaniem opadów i wilgoci.

• Izolacja powierzchni przemysłowych – ochrona hal i magazynów przed wpływem agresywnych substancji chemicznych oraz wilgoci.

• Ochrona budynków użyteczności publicznej – hydroizolacja podłóg, korytarzy i sal, w których zwiększone są wymagania co do odporności na wilgoć.

• Zabezpieczenie przed parciem wody – ochrona konstrukcji narażonych na bezpośredni kontakt z wodą pod ciśnieniem.

• Uszczelnienie wnęk oraz naroży w konstrukcjach betonowych – zapewnienie jednolitego pokrycia w trudno dostępnych miejscach.

• Izolacja posadzek w budynkach – zabezpieczenie podłóg betonowych przed przenikaniem wilgoci i uszkodzeniami mechanicznymi.

• Przygotowanie powierzchni pod kolejne warstwy wykończeniowe – stworzenie trwałego, wodoodpornego podkładu pod malowanie lub okładziny.

• Uszczelnienie elewacji w budynkach mieszkalnych – zapobieganie zawilgoceniu i zwiększenie trwałości powłoki elewacyjnej.

• Ochrona konstrukcji parkingowych – zabezpieczenie powierzchni parkingowych przed podważaniem struktury przez wodę.

• Izolacja nawierzchni przemysłowych chodników – ochrona przed przenikaniem wody i uszkodzeniami mechanicznymi w strefach intensywnego ruchu.

• Renowacja infrastruktury drogowej i mostowej – uszczelnienie uszkodzonych fragmentów betonowych infrastruktury komunikacyjnej.

• Hydroizolacja obiektów sportowych – zabezpieczenie sal, hal i innych powierzchni przed wilgocią i powstawaniem pleśni.

• Izolacja powierzchni przeznaczonych do kontaktu z agresywnymi substancjami – ochrona betonu w obiektach chemicznych czy oczyszczalniach.

• Uszczelnienie elementów architektonicznych w renowacji obiektów zabytkowych – delikatna i trwała metoda zabezpieczenia historycznych konstrukcji betonowych przed wilgocią.

zobacz opis techniczny: izolacja studzienek, szamba i zbiorników betonowych

» AH_maxseal.pdf

» karta_techniczna_maxseal.pdf

» DWU_maxseal.pdf