• trwałe wypełnienie rys, dylatacji, przerw konstrukcyjnych, które mogą się rozszerzać nawet do 15%
• odporne na warunki atmosferyczne - twałe w polskich warunkach klimatycznych
• doskonała przyczepność do wilgotnych powierzchni
• nie wymaga warstwy sczepnej - stosowanie bez gruntowania
• nie spływa z powierzchni pionowych - szpachla jest tiksotropowa
• odpowiedni do stałego kontaktu z wodą pitną, produkt wodoszczelny
• łatwy do aplikacji i wykończenia
• produkt nie toksyczny, nie palny i przyjazny dla środowiska
• po związaniu może być pomalowany na żądany kolor
• fuga żywiczna z domieszkami mineralnymi

DANE PODSTAWOWE PRODUKTU:
MAXJOINT ELASTIC jest dwuskładnikowym produktem. Komponent A jest cieczą opartą na bazie specjalnych żywic syntetycznych. Komponent B dostarczany jest w formie proszku, powstałego na bazie mieszaniny cementu, dodatków i specjalnie wyselekcjonowanego kruszywa.
Po zmieszaniu obu komponentów otrzymuje się żywiczno-cementowy produkt, o wysokiej przyczepności, odpowiedni do uszczelniania i wypełniania, podatnych na ruch, szczelin i pęknięć w betonie.

ZASTOSOWANIE

• Naprawa podatnych na ruch spękań, rys występujących w konstrukcjach betonowych i murowanych.
• Uszczelnianie:
  - pracujących rys, spękań, szczelin dylatacyjnych o odkształcalności do 15%,
  - pracujących rys, spękań, szczelin stale zanurzonych w wodzie: rurociągi, zbiorniki na wodę, zbiorniki oczyszczalni ścieków itp.,
  - szczelin prefabrykowanych elementów betonowych, ceramicznych na fasadach i konstrukcji,
• Jako zaprawa do spoinowania powierzchni podatnych,
• Jako elastyczne uszczelnienie, wypełnienie szczelin dylatacyjnych obiektów mostowych,
• Jako elastyczne uszczelnienie, wypełnienie przerw między krawężnikami.

ZALETY

• Pozwala osiągnąć zdolność przemieszczenia złącza nawet do 15%,
• Bardzo wysoka odporność i wytrzymałość na warunki pogodowe. Nie wymaga konserwacji.
• Doskonała przyczepność do wilgotnych powierzchni. Nie wymaga warstwy sczepnej.
• Nie spływa z powierzchni pionowych.
• Odpowiedni do stałego kontaktu z wodą pitną, produkt wodoszczelny.
• Łatwy do aplikacji i wykończenia.
• Produkt nie toksyczny, nie palny i przyjazny dla środowiska.
• Po związaniu może być pomalowany na żądany kolor.

INSTRUKCJA STOSOWANIA

Wymiary szczeliny

Szerokość szczeliny, bruzdy nie może być większa niż 30mm, głębokość wypełnienia minimum pół szerokości szczeliny.

W przypadku głębszych bruzd, szczelin gdzie nie jest wymagane ich całkowite wypełnienie, należy stosować polietylenowy sznur o średnicy 25% większej od szerokości bruzdy, szczeliny.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże przed uszczelnieniem, naprawą musi być mocne i czyste, wolne od pozostałości farb, porostów, tłuszczy, oleju, kurzu, luźnych części, gładzi gipsowych itp.. Przed aplikacją należy nasączyć podłoże wodą, usuwając wodę zastoiskową.

MIESZANIE

MAXJOINT ELASTIC jest dostarczany jako produkt zawierający dwa, odważone komponenty. Wlej żywicę – komponent A, do czystego pojemnika i dodawaj stopniowo proszek – komponent B, mieszając mieszarką wolnoobrotową (400-600 obr./min) aż do uzyskania jednorodnej mikstury wolnej od grudek. Należy unikać nadmiernego, za długiego mieszania i zaburzania proporcji komponentów. Po wymieszaniu komponentów zaprawę pozostawić na 2min celem jej odpowietrzenia. W zależności od wilgotności i temperatury, czas na zużycie mieszanki wynosi około 30 – 60min. Po upływie tego czasu, dopuszcza się przemieszanie zaprawy aby podtrzymać jej urabialność. Nie dodawać wody do produktu.

APLIKACJA

Aby zwiększyć przyczepność zaleca się gruntowanie podłoża komp. A, przy pomocy pędzla. Gdy powłoka gruntująca jest wciąż wilgotna w dotyku, ułóż MAXJOINT ELASTIC w szczelinie, przy użyciu pacy lub wyciskarki. Aplikację należy zaczynać od dna i krawędzi szczeliny celem uniknięcia zamykania pustek powietrza. Do wygładzenia powierzchni ułożonej zaprawy, można zastosować wodę z dodatkiem mydła.

DOJRZEWANIE

Czas dojrzewania waha się w zależności od temperatury i wilgotności oraz od wymiarów szczeliny.
W temperaturze 20^oC i wilgotności 50%, na 10mm szerokość zaaplikowanego produktu, po 7 dniach jego dojrzewania, może być ułożony MAXSEAL FLEX, MAXELASTIC lub MAXSHEEN ELASTIC. W przypadku stałego oddziaływania wody czas dojrzewania wynosi 3 tygodnie, dla warunków jak powyżej. Jeżeli aplikacja jest przeprowadzana w temperaturze poniżej 10^oC, wysokiej wilgotności lub nie wentylowanych pomieszczeniach, dłuższy czas dojrzewania jest wymagany.

KOLORY

Kość słoniowa, niebieski, czerwony, ceglasty, czarny, nefrytowozielony, brązowy, szary

CZYSZCZENIE

Sprzęt i narzędzia należy wyczyścić wodą natychmiast po aplikacji. Po zeschnięciu materiału można je wyczyścić tylko mechanicznie.

OPAKOWANIE

Maxjoint Elastic jest pakowany w 10kg kompletach (5kg żywicy - komponent A, 5kg proszek – komponent B). Dostępny w kolorze szarym.

PRZECHOWYWANIE

12 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, w suchym i zakrytym miejscu, chronionym przed mrozem, w temperaturze powyżej 5st C.

ZUŻYCIE

1kg materiału wypełnia około 0,79 dm³.

DANE TECHNICZNE

Charakterystyka produktu
Wygląd komponentu A mleczno-biała ciecz
Wygląd komponentu B szary proszek

Warunki aplikacji i dojrzewania
Gęstość świeżej mieszanki A+B (g/cm³) 1,26 ± 0,05
Gęstość dojrzałej mieszanki A+B (g/cm³) 1,14 ± 0,05
Czas na wbudowanie w temp. 20^oC ok. 30 min.
Optymalna temperatura aplikacji (^oC) 5 – 30
Czas przydatności A + B (minuty) 30-60
Nadaje się do kontaktu z wodą pitną , RD 140/2003

WAŻNE WSKAZÓWKI

• Nie dodawać cementu, wody, kruszywa lub innych związków do MAXJOINT ELASTIC.
• Nie aplikować MAXJOINT ELASTIC w temp. poniżej 5oC lub gdy niższa temperatura jest przewidywana w ciągu 24h po aplikacji produktu.
• Nie układać na powierzchnie oszronione lub zmrożone.

BHP

Komponent A: nie jest toksyczny ani palny. Nie jest sklasyfikowany jako materiał niebezpieczny do transportu. Komponent B: Tak jak wszystkie produkty na bazie cementu MAXJOINT ELASTIC jest produktem powodującym ścieranie skóry, także podczas aplikacji należy używać gumowych rękawic i okularów ochronnych. Jeśli któryś z komponentów dostanie się do oczu należy je starannie przepłukać czystą wodą, lecz nie trzeć. Jeśli podrażnienie utrzymuje się, należy zwrócić się do lekarza. Karta bezpieczeństwa produktu dostępna na życzenie. Wywóz opakowań i pozostałości produktu wg regulacji wewnętrznych, leży po stronie użytkownika produktu.

GWARANCJA

Wszystkie produkty firmy DRIZORO wytwarzane są z najlepszych, dostępnych surowców, co zapewnia ich wysoką jakość. Nasza gwarancja dotyczy jakości produktu, a nie jego zastosowania poza naszą kontrolą. Za wszelkie użycie produktów do celów nie określonych w tym biuletynie, firma nie ponosi odpowiedzialności. Wartość gwarancji nie może przewyższać wartości nabytego produktu.

Fuga elastyczna MAXJOINT ELASTIC to specjalna masa szpachlowa, która służy do wypełniania spoin między kostkami brukowymi, kamieniami, płytami lub innymi elementami. W odróżnieniu od innych mas szpachlowych, fuga elastyczna posiada elastyczność i jest odporna na skurcz oraz rozciąganie. Dzięki temu nie pęka i nie kruszy się w przypadku zmian temperatury i ruchów powierzchni.

MAXJOINT® ELASTIC to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa fuga żywiczno-cementowa o wysokiej elastyczności, przeznaczona do uszczelniania i spajania szczelin, rys oraz pęknięć w konstrukcjach betonowych i murowanych, które są narażone na ruch.

• Komponent A: Ciecz oparta na specjalnych żywicach syntetycznych.

• Komponent B: Proszek powstały na bazie mieszaniny cementu, dodatków i wyselekcjonowanego kruszywa. Po zmieszaniu obu składników powstaje żywiczno-cementowa masa o bardzo wysokiej przyczepności, która dzięki swojej elastyczności pozwala na przeniesienie odkształceń (do 15%) występujących przy skurczu lub dynamicznym obciążeniu konstrukcji. Produkt charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, działanie wody (nawet pitnej) oraz agresywnych substancji chemicznych, a po związaniu może być pomalowany na żądany kolor.

Typowe zastosowania fugi żywiczno-cementowej MAXJOINT® ELASTIC

• Naprawa mikrospękań fundamentów – uszczelnienie drobnych pęknięć w betonowych fundamentach budynków.

• Fugowanie dylatacji w konstrukcjach mostowych – zapewnienie elastycznego, trwałego połączenia elementów mostowych.

• Uszczelnianie rys w ścianach murowanych – zapobieganie rozwojowi spękań pod wpływem ruchu konstrukcyjnego.

• Spajanie szczelin w podłogach betonowych – przywracanie integralności i poprawa odporności na ścieranie.

• Fugowanie pęknięć w elewacjach – utrzymanie wodoodporności i estetyki elewacji z płyt ceramicznych.

• Uszczelnianie połączeń między prefabrykatami betonowymi – stabilizacja łączeń w konstrukcjach modularnych.

• Naprawa spoin drogowych w infrastrukturze komunikacyjnej – wypełnianie i zabezpieczanie łączeń nawierzchni drogowych.

• Łączenie elementów brukowych – uszczelnianie połączeń między kostkami brukowymi, szczególnie na mostach i wiaduktach.

• Wypełnianie szczelin w instalacjach wodnych – np. w rurociągach lub zbiornikach, gdzie wymagana jest trwała bariera wodoodporna.

• Fugowanie spoin w oczyszczalniach ścieków – odporność na ciągły kontakt z wodą i chemikaliami.

• Spajanie i uszczelnianie powierzchni narażonych na intensywne czyszczenie – np. w zakładach farmaceutycznych lub spożywczych.

• Łączenie płytek ceramicznych w obiektach medycznych – zapewnienie higienicznego i trwałego połączenia.

• Naprawa spoin na podłogach przemysłowych – zwiększenie odporności na obciążenia mechaniczne i chemiczne.

• Uszczelnianie dylatacji w budynkach wielokondygnacyjnych – kompensacja ruchów i różnic termicznych.

• Fugowanie łączeń przy elewacjach budynków użyteczności publicznej – poprawa przyczepności i trwałości łączenia płyt o niskiej porowatości.

• Naprawa i uszczelnianie pęknięć w schodach z betonu lub ceramiki – zwiększenie bezpieczeństwa i komfortu użytkowania.

• Fugowanie spoin w obiektach sportowych – odporność na dynamiczne obciążenia i wibracje podczas użytkowania aren sportowych.

• Spajanie połączeń w systemach izolacyjnych konstrukcji betonowych – przygotowanie podłoży pod kolejne warstwy izolacji (np. MAXSEAL FLEX).

• Uszczelnianie spoin w instalacjach przemysłowych – np. w systemach transportu materiałów, gdzie występują ciągłe drgania.

• Elastyczne uszczelnianie szczelin w konstrukcjach mieszkalnych – zapobieganie przedostawaniu się wody i powstawaniu mostków między starymi a nowymi warstwami.

• Fugowanie połączeń w placach komunikacyjnych – uszczelnienie stref podatnych na ruch i drgania w infrastrukturze miejskiej.

• Naprawa drobnych uszkodzeń powstałych wskutek oddziaływania czynników atmosferycznych – przedłużenie żywotności powierzchni.

• Spajanie elementów montowanych na wilgotnych powierzchniach – doskonała przyczepność bez konieczności stosowania dodatkowej warstwy sczepnej.

• Fugowanie szczelin w obiektach narażonych na kontakt z wodą pitną – produkt zatwierdzony do kontaktu z wodą pitną.

• Uszczelnianie spoin w systemach kanalizacyjnych – ochrona przed przedostawaniem się ścieków i agresywnymi substancjami chemicznymi.

• Naprawa spoin w budowlach przemysłowych – zabezpieczenie konstrukcji przed dalszymi degradacjami.

• Fugowanie częścią łączeniową elementów drogowych – eliminacja pustek i wzmocnienie systemu dróg.

• Spajanie pęknięć w konstrukcjach mostowych – kompensacja drgań oraz rozszerzeń termicznych.

• Uszczelnianie i spajanie spoin w instalacjach basenowych – tworzenie trwałej, wodoszczelnej bariery w środowiskach ciągłego kontaktu z wodą.

• Fugowanie spoin w obiektach oczyszczalni ścieków – odporność na wysoką wilgotność i agresywne środowisko.

• Łączenie powierzchni w systemach drogowych wymagających szybkiego powrotu do eksploatacji – skrócony czas wiązania i wysokie uzyskane właściwości mechaniczne.

• Spajanie fragmentów struktur murowanych obiektów zabytkowych – zachowanie oryginalnego wyglądu przy modernizacji.

• Uszczelnianie spoin w infrastrukturze transportowej – poprawa bezpieczeństwa i długotrwała stabilność systemów komunikacyjnych.

• Naprawa uszkodzeń spoin powstałych wskutek intensywnego użytkowania budynków – np. w centrach handlowych.

• Fugowanie mikropęknięć w betonowych panelach elewacyjnych – poprawa spójności całej powłoki.

• Łączenie powierzchni przy renowacjach obiektów użyteczności publicznej – efektywne połączenie starych i nowych materiałów.

• Uszczelnianie spoin w systemach dróg rowerowych – zapewnienie elastyczności oraz odporności na obciążenia dynamiczne.

• Spajanie elementów montowanych na powierzchniach o różnej rozszerzalności termicznej – elastyczne połączenie kompensujące różnice.

• Fugowanie części styku między odcinkami nawierzchni drogowych – minimalizacja ryzyka odrywania się łączeń.

• Zastosowanie w projektach awaryjnych napraw nawierzchni – szybkie przywrócenie funkcjonalności poprzez elastyczne uszczelnienie pęknięć.

MAXJOINT® ELASTIC stanowi wszechstronne rozwiązanie dla spajania, fugowania oraz uszczelniania miejsc narażonych na ruch, zmienne obciążenia i kontakt z wodą, co przekłada się na przedłużenie żywotności konstrukcji oraz zmniejszenie kosztów remontowych. MAXJOINT ELASTIC może być stosowany do wypełnienia szczelin dylatacyjnych obiektów mostowych

Wypełnianie szczeliny dylatacyjnej zaprawą elastyczną MAXJOINT ELASTIC

» karta_techniczna_maxjointelastic.pdf

» deklaracja_zgodnosci_maxjointelastic.pdf

» karta_bezpieczenstwa_maxjointelastic.pdf