Naprawa posadzek przemysłowych
USLUGA

Naprawa posadzek przemysłowych

Profesjonalna naprawa posadzek przemysłowych przywraca trwałość i bezpieczeństwo hal oraz magazynów. Dzięki diagnostyce młotkiem Schmidta eliminujemy przyczyny uszkodzeń, a nie tylko ich widoczne skutki. To gwarancja pełnej funkcjonalności i estetyki betonowego podłoża na lata.

Oferujemy kompleksową usługę naprawy posadzek przemysłowych, która przywraca pełną funkcjonalność, bezpieczeństwo i estetykę obiektów magazynowych, produkcyjnych oraz garażowych. Nasze podejście opiera się na rzetelnej diagnostyce inżynierskiej, co pozwala na wyeliminowanie nie tylko skutków, ale przede wszystkim przyczyn degradacji betonu.

Diagnostyka i przygotowanie

Każde zlecenie rozpoczynamy od precyzyjnej oceny stanu technicznego. Problemy takie jak uszkodzenia strukturalne betonu czy niepewność co do jego nośności rozwiązujemy poprzez badanie sklerometryczneBadanie młotkiem Schmidta pozwala na określenie wytrzymałości na ściskanie, określone w MPa. betonu. Wykorzystując profesjonalne wykonanie badania młotkiem SchmidtaBadanie sklerometryczneBadanie młotkiem Schmidta pozwala na określenie wytrzymałości na ściskanie, określone w MPa. to nieinwazyjne i nieniszczące badanie wytrzymałości betonu in situ - badanie betonuBadanie betonu na budowie wykonujem metodami niszczącymi i nieniszczącymi, np. młotkiem Schmidta na budowie, bez pobierania próbek. Ostateczna cena badania betonu zależy od dodatkowych czynników, m.in. od ewentualne koszty dojazdu na pomiary oraz czynniki ryzyka i specjalne warunki BHP wykonania pomiarów., jesteśmy w stanie nieniszcząco określić twardość i klasę betonu, co jest kluczowe dla dobrania odpowiedniej technologii naprawczej.

Zaleca się zastosowanie wysokiej jakości żywic epoksydowych oraz systemowych zapraw naprawczychZaprawa naprawcza to specjalistyczne materiały budowlane, które służą do przywracania utraconych właściwości betonu. Stosowane są do wypełniania ubytków, pęknięć, dziur oraz do wyrównywania powierzchni betonowych. Dzięki nim możemy przedłużyć żywotność konstrukcji i poprawić jej estetykę. typu PCC w celu zapewnienia długotrwałej odporności na obciążenia mechaniczne i chemiczne.

Materiały naprawcze do betonu i żelbetu

Zakres usługi

W ramach kompleksowej renowacji zapewniamy:

Przebieg prac

  1. Analiza wstępna: Przeprowadzamy wizję lokalną i pomiary sklerometryczneBadanie młotkiem Schmidta, aby zidentyfikować strefy wymagające wzmocnienia.
  2. Przygotowanie powierzchni: Usuwamy luźne fragmenty betonu, zanieczyszczenia olejowe oraz stare powłoki.
  3. Naprawa właściwa: Stosujemy certyfikowane materiały naprawcze do betonu i żelbetu (systemy PCC lub żywiczne), które charakteryzują się doskonałą przyczepnością i skurczem ograniczonym do minimum.
  4. Wykończenie: Nakładamy powłoki ochronne. Farba epoksydowaFarba epoksydowa to dwuskładnikowa farba, która składa się z żywicy epoksydowej i utwardzacza. Po zmieszaniu tych dwóch składników zachodzi reakcja chemiczna, która tworzy twardą i odporną powłokę. w naszym systemie tworzy szczelną, łatwą w czyszczeniu i bezpyłową powierzchnię, idealną do trudnych warunków przemysłowych.Farba epoksydowa

Szacowany czas trwania

Czas realizacji jest ściśle uzależniony od metrażu oraz stopnia degradacji podłoża. Standardowo renowacja posadzki w obiekcie o średniej wielkości trwa od 3 do 7 dni roboczych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów szybkowiążących, minimalizujemy przestoje w pracy Państwa zakładu.

Dlaczego warto nam zaufać?

Nasze usługi łączą wiedzę z zakresu inżynierii budowlanej z praktycznym doświadczeniem. Nie tylko naprawiamy powierzchnię, ale dbamy o trwałość całego systemu posadzkowego. Wykorzystanie zaawansowanych materiałów naprawczych oraz profesjonalna diagnostyka dają Państwu gwarancję, że posadzka będzie wytrzymała na intensywny ruch wózków widłowych oraz obciążenia statyczne przez wiele lat.

Kontakt z konsultantem

Infolinia +48 814 608 814, email info@technologie-budowlane.com

Zadzwoń - 814 608 814

Informacje Szczegółowe

Koszt usługi-
Czas realizacji-
ID / Autorzy usluga-1769949491188-610
Anonim | TB
Historia zmian Utworzono: 1 lutego 2026 Aktualizacja: 3 lutego 2026

Zobacz także

Zaprawy naprawcze do betonu – rodzaje, właściwości i zasady stosowania

Zaprawy naprawcze do betonu – rodzaje, właściwości i zasady stosowania

Właściwy dobór zapraw zgodnych z normą PN-EN 1504-3 pozwala na trwałe przywrócenie nośności i ochrony konstrukcji betonowych. Kluczem do sukcesu jest zapewnienie optymalnej współpracy nowej warstwy ze starym podłożem. To fundament profesjonalnej renowacji, gwarantujący bezpieczeństwo budowli.

Materiały naprawcze do betonu i żelbetu

Materiały naprawcze do betonu i żelbetu

Skuteczna naprawa betonu wymaga doboru systemów naprawczych opartego na rzetelnej diagnostyce przyczyn degradacji. Odpowiednia chemia budowlana pozwala przywrócić konstrukcji pełną nośność i przedłużyć jej trwałość. Dowiedz się, jak klasyfikować materiały, by zapewnić obiektom wieloletnią ochronę.

Badanie uszkodzeń betonu, pomiary sklerometryczne

Badanie uszkodzeń betonu, pomiary sklerometryczne

Diagnostyka betonu wymaga precyzyjnej oceny jego wytrzymałości bez niszczenia struktury. Pomiary sklerometryczne młotkiem Schmidta pozwalają szybko zweryfikować twardość i jednorodność materiału. To kluczowy krok w identyfikacji błędów wykonawczych oraz trafnym planowaniu napraw.

Farba epoksydowa

Farba epoksydowa

Farba epoksydowa: Charakterystyka techniczna i zastosowanie w inżynierii budowlanej Farba epoksydowa to zaawansowany materiał powłokowy należący do grupy produktów chemoutwardzalnych. Z punktu widzenia chemii polimerów, jest to preparat oparty na żywicach epoksydowych, które w procesie aplikacji ulegają sieciowaniu pod wpływem dodanego utwardzacza. W inżynierii lądowej farby te są cenione przede wszystkim za ich ponadprzeciętną odporność mechaniczną oraz chemiczną, co czyni je nieodzownym elementem zabezpieczeń antykorozyjnych i systemów posadzkowych. Definicja i mechanizm działania Farba epoksydowa jest najczęściej produktem dwuskładnikowym. Składnik A stanowi żywica epoksydowa (zwykle na bazie bisfenolu A lub F) wraz z pigmentami i wypełniaczami, natomiast składnik B to utwardzacz (zazwyczaj aminy lub poliamidy). Po połączeniu obu komponentów zachodzi egzotermiczna reakcja chemiczna, w wyniku której powstaje sztywna, nierozpuszczalna i nietopliwa struktura przestrzenna. Proces ten nazywamy polimeryzacją sieciującą. Klasyfikacja farb epoksydowych W zależności od składu chemicznego i przeznaczenia, w technologii budowlanej wyróżniamy następujące rodzaje farb epoksydowych: Farby epoksydowe rozpuszczalnikowe: Tradycyjne systemy, w których nośnikiem są rozpuszczalniki organiczne. Charakteryzują się bardzo dobrą przyczepnością, ale ich aplikacja wiąże się z emisją lotnych związków organicznych (LZO). Farby epoksydowe wodorozcieńczalne: Nowoczesne, ekologiczne systemy, w których żywica jest emulgowana w wodzie. Są paroprzepuszczalne, co pozwala na ich stosowanie na podłożach betonowych o podwyższonej wilgotności. Farby epoksydowe bezrozpuszczalnikowe (100% solids): Produkty o wysokiej zawartości części stałych, pozwalające na uzyskanie grubych powłok w jednym cyklu roboczym. Nie kurczą się podczas wysychania, co jest kluczowe w systemach posadzkowych. Farby epoksydowe do gruntowania: Produkty o niskiej lepkości, przeznaczone do głębokiej penetracji podłoża i zwiększenia adhezji kolejnych warstw systemowych. Kluczowe właściwości i zalety Stosowanie systemów epoksydowych w budownictwie przemysłowym wynika z szeregu unikalnych cech fizykochemicznych: Wysoka odporność mechaniczna: Wykazują dużą twardość oraz odporność na ścieranie i uderzenia. Odporność chemiczna: Powłoki te są niewrażliwe na działanie kwasów, zasad, olejów, paliw oraz większości rozpuszczalników organicznych. Szczelność: Tworzą bariery nieprzepuszczalne dla cieczy i gazów, co jest kluczowe w ochronie zbrojenia przed karbonatyzacją. Doskonała adhezja: Charakteryzują się bardzo silnym wiązaniem z podłożami mineralnymi (beton, kamień) oraz metalowymi (stal, aluminium). Zastosowanie w procesach budowlanych Z uwagi na swoje właściwości, farby epoksydowe znajdują szerokie spektrum zastosowań: Posadzki przemysłowe: Wykorzystywane w halach produkcyjnych, magazynach wysokiego składowania, garażach podziemnych oraz warsztatach. Ochrona antykorozyjna stali: Stanowią warstwy gruntujące lub międzywarstwy w systemach zabezpieczających konstrukcje mostowe, maszty i zbiorniki stalowe. Zabezpieczenia zbiorników: Stosowane jako wykładziny wewnętrzne w zbiornikach na ścieki, chemikalia, a po uzyskaniu odpowiednich atestów – również na wodę pitną. Obiekty użyteczności publicznej: Wykorzystywane w szpitalach i laboratoriach ze względu na łatwość utrzymania sterylności i odporność na środki dezynfekcyjne. Warunki aplikacji i rygor technologiczny Skuteczność powłoki epoksydowej jest ściśle uzależniona od reżimu technologicznego podczas nakładania. Do najważniejszych aspektów należą: 1. Przygotowanie podłoża: Beton musi być wysezonowany (min. 28 dni), czysty, suchy (wilgotność zazwyczaj poniżej 4%) i szorstki (uzyskane poprzez śrutowanie lub szlifowanie). 2. Temperatura i wilgotność: Aplikacja powinna odbywać się w temperaturze powyżej +10°C, a temperatura podłoża musi być co najmniej o 3°C wyższa od punktu rosy, aby uniknąć kondensacji pary wodnej. 3. Proporcje mieszania: Niezbędne jest precyzyjne odważenie składników zgodnie z kartą techniczną producenta i wymieszanie ich mieszadłem wolnoobrotowym. Normy techniczne i wymagania Stosowanie farb epoksydowych w Unii Europejskiej i Polsce regulowane jest przez szereg norm technicznych, z których najważniejsze to: PN-EN 1504-2: Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych – Definicje, wymagania, sterowanie jakością i ocena zgodności. PN-EN ISO 12944: Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich (szczególnie części dotyczące środowisk o wysokiej korozyjności C4, C5 i CX). PN-EN 13813: Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania – Materiały, właściwości i wymagania. Należy pamiętać, że standardowe farby epoksydowe wykazują niską odporność na promieniowanie UV, co objawia się ich kredowaniem i żółknięciem w warunkach zewnętrznych. Dlatego w przypadku ekspozycji na słońce, system epoksydowy powinien zostać wykończony warstwą zamykającą w postaci farby poliuretanowej.

Wykonanie badania młotkiem Schmidta

Wykonanie badania młotkiem Schmidta

Wykonanie badania młotkiem Schmidta stanowi fundament nieniszczącej diagnostyki konstrukcji żelbetowych i betonowych. Jako uznana metoda sklerometryczna, pozwala ona na sprawne i precyzyjne oszacowanie wytrzymałości materiału na ściskanie oraz ocenę jednorodności struktury bez naruszania integralności elementu budowlanego. Z punktu widzenia rzeczoznawcy, jest to narzędzie niezbędne do rzetelnej oceny stanu technicznego obiektu. Profesjonalne badanie sklerometryczne betonu jest nieocenione w wielu kluczowych momentach cyklu życia obiektu budowlanego. Poniżej przedstawiamy wyczerpujące zestawienie sytuacji, w których przeprowadzenie tych pomiarów jest rekomendowane lub wręcz wymagane dla zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji: Weryfikacja jakości robót betonowych: Pomiary pozwalają na szybkie potwierdzenie, czy wbudowana mieszanka osiągnęła projektowaną klasę wytrzymałości, co jest kluczowe przed przystąpieniem do dalszych etapów prac, takich jak demontaż szalunków czy obciążanie stropów. Diagnostyka obiektów modernizowanych: Podczas wykonywania inwentaryzacji technicznej lub planowania zmiany sposobu użytkowania budynku, badanie dostarcza danych o aktualnej nośności elementów konstrukcyjnych. Ocena degradacji środowiskowej: W sytuacjach, gdy występują mrozowe uszkodzenia betonu, metoda sklerometryczna pozwala precyzyjnie określić stopień osłabienia warstwy powierzchniowej oraz wyznaczyć granice stref wymagających naprawy. Ekspertyzy poawaryjne: Szeroko rozumiane badanie uszkodzeń betonu i pomiary sklerometryczne są niezbędne po wystąpieniu pożarów, przeciążeń lub silnych oddziaływań chemicznych, aby ocenić realny spadek parametrów technicznych materiału. Kontrola procesów technologicznych: Badanie pozwala monitorować przyrost wytrzymałości betonu w czasie, co optymalizuje harmonogram budowy. Rozstrzyganie sporów technicznych: Wyniki pomiarów stanowią obiektywny dowód w przypadku podejrzenia dostarczenia betonu o parametrach niższych niż deklarowane przez producenta. Warto podkreślić, że pomiary sklerometryczne dają najbardziej miarodajne wyniki, gdy są skorelowane z badaniami niszczącymi (np. odwiertami rdzeniowymi) lub gdy są wykonywane przez wykwalifikowany personel potrafiący uwzględnić czynniki wpływające na wynik, takie jak wiek betonu, karbonatyzacja czy wilgotność podłoża. Prawidłowo zinterpretowane wyniki stanowią bezpieczną podstawę do podejmowania kluczowych decyzji inwestycyjnych i projektowych.

Badanie sklerometryczne betonu

Badanie sklerometryczne betonu

Badanie sklerometryczne betonu, znane powszechnie jako badanie młotkiem Schmidta, to jedna z najpopularniejszych nieniszczących metod diagnostycznych. Pozwala ona na szybką i precyzyjną ocenę jednorodności oraz wytrzymałości betonu na ściskanie w gotowej konstrukcji, bez konieczności pobierania próbek rdzeniowych i naruszania integralności elementu. Jako profesjonalny wykonawca, oferujemy kompleksową usługę, która dostarcza niezbędnych danych do oceny stanu technicznego obiektu, odbiorów budowlanych czy planowania dalszych prac modernizacyjnych. W skład naszej usługi wchodzi: Dojazd specjalistów na miejsce inwestycji wraz z atestowanym sprzętem pomiarowym. Weryfikacja dokumentacji projektowej (jeśli jest dostępna) w celu wytypowania kluczowych punktów pomiarowych. Właściwe przygotowanie powierzchni badawczej poprzez szlifowanie i oczyszczenie. Wykonanie serii precyzyjnych uderzeń sklerometrem w wybranych obszarach. Analiza statystyczna wyników i opracowanie protokołu zawierającego szacunkową klasę wytrzymałości betonu. Proces badania jest zorganizowany tak, aby w minimalnym stopniu ingerować w bieżące prace na budowie. Przebiega on w następujących etapach: Etap 1: Przygotowanie – Lokalizujemy miejsca badania (np. słupy, belki, stropy) i upewniamy się, że beton jest w odpowiednim wieku (powyżej 28 dni) i stanie wilgotnościowym. Etap 2: Pomiar właściwy – W każdym wyznaczonym polu wykonujemy od 10 do 15 uderzeń, rejestrując wartość tzw. liczby odbicia. Etap 3: Korekta wyników – Uwzględniamy czynniki zewnętrzne, takie jak kąt uderzenia młotka, karbonatyzacja betonu czy rodzaj kruszywa, stosując odpowiednie współczynniki korygujące. Etap 4: Podsumowanie – Przekazujemy klientowi rzetelną informację o stanie konstrukcji. Szacowany czas trwania: Czas realizacji usługi jest zależny od liczby punktów pomiarowych. Standardowe badanie kilku elementów konstrukcyjnych w obrębie jednego obiektu trwa zazwyczaj od 1 do 3 godzin. Wyniki wstępne jesteśmy w stanie podać bezpośrednio po wykonaniu serii uderzeń, natomiast pełny raport dostarczany jest w ciągu 24-48 godzin. Wybierając naszą usługę, zyskują Państwo pewność, że diagnostyka zostanie przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi normami (PN-EN 13791), co jest gwarancją bezpieczeństwa i rzetelności wykonanych pomiarów.

Kontakt z konsultantem

Zadzwoń - 814 608 814