Kontakt z konsultantem

Baza Budowlana
Trójskładnikowa zaprawa epoksydowa MAXEPOX MORTER tworząca wytrzymały beton polimerowy.
ROZWIAZANIE

Beton polimerowy

MAXEPOX MORTER to beton żywiczny o ekstremalnej odporności mechanicznej i chemicznej, który charakteryzuje się niemal zerowym skurczem. Dzięki błyskawicznemu wiązaniu i doskonałej przyczepności stanowi niezawodne rozwiązanie do szybkich napraw posadzek przemysłowych oraz elementów maszyn.

Charakterystyka i zastosowanie betonu polimerowego MAXEPOX MORTERMAXEPOX MORTER żywica epoksydowa do zapraw i powłok zabezpieczających, beton polimerowy 150 MPa. Chemoutwardzalna żywica epoksydowa do zabezpieczania posadzek i przygotowywania żywicznych zapraw naprawczych o wysokich parametrach, dwuskładnikowa żywica epoksydowa do domieszkowania do kruszyw mineralnych. Zaprawa naprawcza żywiczna MAXEPOX MORTER pozwala na wykonanie betonu polimerowego EHPC, który może osiągnąć wytrzymałość na ściskanie powyżej 150 MPa, co czyni go jednym z najbardziej wytrzymałych materiałów budowlanych na świecie.

Żywica do betonu

MAXEPOX MORTERMAXEPOX MORTER żywica epoksydowa do zapraw i powłok zabezpieczających, beton polimerowy 150 MPa. Chemoutwardzalna żywica epoksydowa do zabezpieczania posadzek i przygotowywania żywicznych zapraw naprawczych o wysokich parametrach, dwuskładnikowa żywica epoksydowa do domieszkowania do kruszyw mineralnych. Zaprawa naprawcza żywiczna MAXEPOX MORTER pozwala na wykonanie betonu polimerowego EHPC, który może osiągnąć wytrzymałość na ściskanie powyżej 150 MPa, co czyni go jednym z najbardziej wytrzymałych materiałów budowlanych na świecie. to trójskładnikowa zaprawa na bazie bezrozpuszczalnikowych żywic epoksydowych oraz wyselekcjonowanych kruszyw kwarcowych. Jest to rozwiązanie dedykowane do napraw, które wymagają ekstremalnej odporności mechanicznej oraz chemicznej. W odróżnieniu od tradycyjnych zapraw cementowych, beton polimerowy charakteryzuje się niemal zerowym skurczem, doskonałą przyczepnością do podłoża oraz bardzo szybkim przyrostem wytrzymałości.

Materiał ten znajduje zastosowanie przy naprawie posadzek przemysłowych, odtwarzaniu krawędzi dylatacji, osadzaniu elementów maszyn oraz regeneracji ubytków w konstrukcjach żelbetowych narażonych na agresywne środowisko chemiczne.

Niezbędne narzędzia i materiały

Parametry techniczne materiału

Poniższa tabela przedstawia kluczowe właściwości utwardzonej zaprawy epoksydowej:

Parametr Wartość / Opis
Wytrzymałość na ściskanie > 80 MPa (po 28 dniach)
Przyczepność do betonu Wyższa niż wytrzymałość betonu na rozerwanie
Czas przydatności do użycia Ok. 30-40 min (w temp. 20°C)
Odporność chemiczna Oleje, smary, kwasy, zasady, sole odladzające

Procedura wykonawcza krok po kroku

Naprawa konstrukcji betonowych i żelbetowych

1. Wstępna ocena i przygotowanie podłoża

Przed przystąpieniem do prac należy przeprowadzić rzetelną ocenę stanu technicznego podłoża. Beton musi być nośny, czysty i suchy (wilgotność poniżej 4-5%). Należy usunąć wszelkie luźne fragmenty, mleczko cementowe, resztki farb i olejów. Krawędzie ubytku zaleca się naciąć pionowo na głębokość minimum 5-10 mm, aby uniknąć "wycieniania" zaprawy na brzegach, co mogłoby prowadzić do jej odspajania.

2. Gruntowanie powierzchni

Na przygotowane i odkurzone podłoże nanosi się warstwę sczepną z żywicy gruntującej. Gruntowanie zamyka pory w betonie i zwiększa adhezję właściwej zaprawy. W przypadku napraw konstrukcyjnych, gdzie wymagana jest ciągłość zbrojenia, należy upewnić się, że stal jest oczyszczona do klasy czystości Sa 2,5 i zabezpieczona antykorozyjnie.

3. Przygotowanie mieszanki MAXEPOX MORTERMAXEPOX MORTER żywica epoksydowa do zapraw i powłok zabezpieczających, beton polimerowy 150 MPa. Chemoutwardzalna żywica epoksydowa do zabezpieczania posadzek i przygotowywania żywicznych zapraw naprawczych o wysokich parametrach, dwuskładnikowa żywica epoksydowa do domieszkowania do kruszyw mineralnych. Zaprawa naprawcza żywiczna MAXEPOX MORTER pozwala na wykonanie betonu polimerowego EHPC, który może osiągnąć wytrzymałość na ściskanie powyżej 150 MPa, co czyni go jednym z najbardziej wytrzymałych materiałów budowlanych na świecie.

Proces mieszania musi być precyzyjny:

  1. W czystym naczyniu należy wymieszać komponent A (żywica) z komponentem B (utwardzacz) za pomocą mieszadła wolnoobrotowego, aż do uzyskania jednorodnej cieczy.
  2. Do połączonych żywic stopniowo dodaje się komponent C (specjalnie dobrane kruszywo kwarcowe).
  3. Całość miesza się przez około 3 minuty, aż wszystkie ziarna kruszywa zostaną dokładnie otoczone żywicą. Należy unikać napowietrzania mieszanki.

4. Aplikacja zaprawy i zagęszczanie

Żywica epoksydowa do naprawy betonu

Gotową zaprawę nakłada się na jeszcze lepką warstwę gruntującą (metoda "mokre na mokre"). Materiał należy rozłożyć równomiernie i mocno docisnąć stalową pacą, aby wyeliminować puste przestrzenie. Przy większych grubościach (powyżej 30-50 mm) zaprawę nakłada się warstwami. Powierzchnię wykańcza się poprzez zacieranie pacą, aż do uzyskania gładkiej, szczelnej struktury.

5. Wykończenie i ochrona powierzchni

Po utwardzeniu zaprawy MAXEPOX MORTERMAXEPOX MORTER żywica epoksydowa do zapraw i powłok zabezpieczających, beton polimerowy 150 MPa. Chemoutwardzalna żywica epoksydowa do zabezpieczania posadzek i przygotowywania żywicznych zapraw naprawczych o wysokich parametrach, dwuskładnikowa żywica epoksydowa do domieszkowania do kruszyw mineralnych. Zaprawa naprawcza żywiczna MAXEPOX MORTER pozwala na wykonanie betonu polimerowego EHPC, który może osiągnąć wytrzymałość na ściskanie powyżej 150 MPa, co czyni go jednym z najbardziej wytrzymałych materiałów budowlanych na świecie., powierzchnia może zostać dodatkowo zabezpieczona powłokami ochronnymi z systemów MAXURETHANEMAXURETHANE to poliuretanowa żywica zabezpieczająca, odporna na działanie benzyny, ropy i olejów i ścieków żywica poliuretanowa. Stanowi zabezpieczenie posadzek przemysłowych, powierzchni betonowych i stalowych. lub MAXEPOX FLEXMAXEPOX FLEX epoksydowa powłoka ochronna, Wodoodporne wysoko elastyczne zabezpieczenie epoksydowe zbiorników i posadzek, co zwiększy odporność na promieniowanie UV lub zapewni wymaganą elastyczność powłoki wierzchniej. Naprawione miejsce należy chronić przed wodą i ruchem kołowym przez minimum 24 godziny (pełne obciążenie chemiczne następuje zazwyczaj po 7 dniach).

ID: 004 Utworzono: (TB) Aktualizacja: (TB)
← Wróć do strony głównej