Geomembrany to syntetyczne folie uszczelniające (HDPE, PVC, EPDM, PP i kompozyty) stosowane do izolacji zbiorników, składowisk, kanałów i innych obiektów wymagających szczelności; wybór materiału i poprawny montaż decydują o trwałości systemu.

Rodzaje geomembran

Geomembrany występują w kilku podstawowych typach: PEHD/HDPE, PVC, EPDM, PP oraz rozwiązania kompozytowe i maty bentonitowe (GCL, budowa geomebrany bentonitowej). Każdy typ ma inne właściwości mechaniczne, chemiczną odporność i elastyczność, co determinuje zastosowanie w konkretnych warunkach projektowych.

Zastosowania

Najczęściej występujące zastosowania geomembrany:

• Składowiska odpadów i osadniki; zbiorniki retencyjne, oczka wodne, kanały;

• uszczelnienia dachów, fundamentów, basenów i oczyszczalni ścieków;

• przemysł chemiczny i górnictwo — tam, gdzie wymagana jest odporność na agresywne media.

• budowa osadników wód opadowych

• budowa zbiorników wodnych, np. budowa zbiorników retencyjnych

  

• szczelne laguny osadowe

• budowa oczka wodnego

Montaż i techniki zgrzewania

Na budowie stosuje się kilka metod łączenia: klin grzewczy (hot wedge) do długich spawów HDPE, zgrzewanie ekstruzyjne (ekstruder) do detali i napraw oraz gorące powietrze do PVC i cienkich folii. Każda metoda wymaga kontroli temperatury, prędkości i docisku oraz kwalifikowanego operatora.

Logistyka, sprzęt i przygotowanie

Prawidłowy montaż obejmuje: odbiór i magazynowanie rolek, kontrolę podłoża (oczyszczenie, geowłóknina ochronna), rozwijanie paneli z zachowaniem zakładów i kotwienie krawędzi. Sprzęt to zgrzewarki klinowe, ekstrudery, palniki i narzędzia pomiarowe; producenci i wykonawcy podają parametry aplikacyjne dla każdej folii.

Właściwości materiałowe i dobór gemembrany

HDPE — wysoka odporność chemiczna i mechaniczna; PVC — elastyczność i łatwość zgrzewania; EPDM — doskonała elastyczność i odporność UV; PP — specyficzne zastosowania. Dobór zależy od agresywności medium, temperatury pracy, obciążeń mechanicznych i wymagań trwałościowych.