1. OPIS:
Dwuskładnikowy, chemoutwardzalny materiał regeneracyjny na bazie kompozycji epoksydowo-poliaminowej. Po zmieszaniu obu składników przyjmuje postać tiksotropowej pasty. Jest stosowany wszędzie tam gdzie wymagane są dobre własności mechaniczne, łatwość obróbki skrawaniem oraz wydłużony czas wiązania podczas aplikacji np. na dużych powierzchniach.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
Thortex 9 Metal Tech XG stosuje się do wszelkich napraw, a przede wszystkim do:
- osadzania łożysk tocznych i panewek łożysk ślizgowych w wybitych i zdeformowanych gniazdach np. łożysk walców
- osadzania klinów i wpustów w rozbitych i przewymiarowanych rowkach,
- nakładania do wymiaru średnicy nominalnej, ubytków na wałach, osiach, tłoczyskach i czopach,
- napraw pękniętych rurociągów, zbiorników oraz urządzeń chłodniczych,
- napraw pęknięć i wyrwanych ścianek wszelkich korpusów i odlewów, w tym kadłubów silników,
sprężarek, skrzyń przekładniowych itp.,
- wykonawstwo podsadzek pod fundamenty maszyn, dźwigów, urządzeń typu walce hutnicze
- usuwania błędów produkcyjnych w nowych elementach,
- usuwania wad odlewniczych w odpowiedzialnych odlewach
- podsadzanie płyt ślizgowych klatek walcowniczych
- wtryskowe wykonywanie uszczelnień
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 μm. W przypadku braku możliwości obróbki strumieniowo-ściernej dopuszczalne jest również użycie szlifierki kątowej lub pistoletu igłowego w celu uzyskania właściwego profilu chropowatości i oczyszczenia powierzchni. W przypadku napraw czopów wałów lub gniazd łożyskowych możliwe jest również przygotowanie powierzchni przez zgrubną obróbkę skrawaniem tak aby uzyskać maksymalną wysokość chropowatości. W przypadku napraw części maszyn obciążonych mechanicznie lub wymagających późniejszej obróbki wykańczającej nałożona warstwa materiału powinna wynosić min 1,5 mm na stronę. Naprawiane powierzchnie odtłuścić materiałem Thortex 94 Universal cleaner. aplikację materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Baza do Utwardzacza - 1 : 1 objętościowo lub 1,15 : 1 wagowo. Należy unikać mieszania dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca reakcję molekularną w większej objętości materiału.
Bazę i utwardzacz wyjmować z pojemników dwoma oddzielnymi nożami, mieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej barwy mieszanego materiału (bez jakichkolwiek smug).
Objętość właściwa: 392 cm3/kg.
W miejscach, które należy później rozłączyć stosujemy separator Thortex 95. Separator Thortex 95 powinien być całkowicie suchy przed aplikacją Thortex 9 Metal tech XG.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie nożem lub aplikatorem dołączonym do opakowania. Aplikowaną warstwę należy mocno dociskać do naprawianej powierzchni.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC
czas użycia po wymieszaniu: 60 min.
- wstępne zajście reakcji chemoutwardzalnej: 4 godz.
- minimalny czas do obróbki skrawaniem: 12 godz.
- pełne utwardzenie mechaniczne: 5 dni
-grubość nałożonej warstwy: zależnie od ubytku
-wydajność objętościowa: 392 cm3 z 1 kg
-V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / : brak
Podane czasy aplikacji mogą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i wilgotności powietrza jak poniżej:

9. OBRÓBKA MECHANICZNA:
Thortex 9 Metal tech XG może być obrabiany mechanicznie praktycznie każdą metodą tj. : toczony, wiercony, frezowany, gwintowany, szlifowany, polerowany.
Zalecane parametry toczenia:
- prędkość skrawania 100 cm/s
- posuw 1,27 mm/obrót
- posuw wzdłużny 0,25 mm/obrót
- nóż ostrze z węglika spiekanego
- kąt natarcia 3°
- kąt przyłożenia 3°
- obróbka bez chłodzenia
Podane powyżej parametry obróbki obowiązują dla obróbki przeprowadzonej do 4 godzin od wymieszania materiału. W przypadku obróbki materiału po czasie dłuższym niż 4 godziny od wymieszania materiału zalecane jest zmniejszenie prędkości skrawania o połowę. W przypadku konieczności przeprowadzenia obróbki wykańczającej, po wykonaniu obróbki zgrubnej należy zostawić naddatek ok. 150 mikronów i pozostawić materiał do dalszego utwardzenia przez ok. 2 godziny po czym dopiero przeprowadzać obróbkę wykańczającą.
10. ATESTY I DOPUSZCZENIA
1/ Kontakt z żywnością : dopuszczony do kontaktu z żywnością wg FDA
2/ Dopuszczenia Towarzystw Klasyfikacyjnych : Bureau Veritas, Rina , Polski Rejestr Statków.
11. INNE ZALECENIA
Materiał jest całkowicie niepalny, może być zatem przechowywany bez szczególnych środków zabezpieczenia