Thortex 12 Cerami Tech FG płynny metal ceramiczny
Zabezpieczenie przed korozją i erozją układów przepływowych w tym korpusów i wirników pomp odśrodkowych, próżniowych, gazowych, zaworów, den sitowych i korpusów wymienników ciepła, kolan rurociągów, skraplaczy, wentylatorów, króćców ssawnych i tłocznych itp. Również jako materiał bazowy (nośnik) kruszywa w systemach antypoślizgowych układów napędowych
- Opis
OPIS:
Thortex 12 Cerami Tech FG jest dwuskładnikowym, płynnym materiałem z wypełnieniem ceramicznym bazowanym na epoksydowej bazie utwardzanej poliaminowo – amidowym utwardzaczem. Tak zaprojektowana kompozycja pozwala uzyskać powłokę o wysokiej odporności na wycieranie i erozje w połączeniu z optymalnymi własnościami fizykomechanicznymi .
ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
Thortex 12 Cerami Tech FG służy przede wszystkim do ochrony elementów układów przepływowych takich jak : korpusy pomp, wirniki, wentylatory, wymienniki ciepła itp. przed zniszczeniami KOROZYJNYMI, EROZYJNYMI i KAWITACYJNYMI. Ze względu na gładkość powłoki materiał ten może być stosowany także do wykonywania modernizacji sprawnościowej układów przepływowych w celu poprawy parametrów energetycznych układu.
Uwaga: nałożenie odpowiedniej warstwy Thortex 12 Cerami tech FG / malowanie jednokrotne lub dwukrotne, każda warstwa 250 μm /, wydłuża czas sprawnej eksploatacji urządzeń w stosunku do urządzenia bez powłoki. W celu uzyskania prawidłowego profilu powierzchni przed nałożeniem Thortex 12 Cerami tech FG zalecane jest wypełnienie wszelkich nierówności materiałem w postaci pasty Thortex 3 Metal tech EG lub Thortex 13 Cerami tech EG.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 μm. Pokrywane powierzchnie odtłuścić materiałem Thortex 94 Universal cleaner. Aplikację materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni. Nakładania nie należy przeprowadzać w temperaturze poniżej 5 oC i przy wilgotności większej niż 85% i gdy powierzchnia ma temperaturę niższą niż 3 oC od punktu rosy.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
STOSUNEK MIESZANIA:
Baza do Utwardzacza - 3 : 1 objętościowo lub 8 : 1 wagowo. Należy unikać mieszania dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca reakcję molekularną w większej objętości materiału.
Bazę i utwardzacz mieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej barwy mieszanego materiału (bez jakichkolwiek smug).
Objętość właściwa: 400 cm3/kg.
W miejscach, które należy później rozłączyć stosujemy separator Thortex 95. Separator Thortex 95 powinien być całkowicie suchy przed aplikacją Thortex 12 Cerami tech FG.
NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie pędzlem o krótkim sztywnym włosiu lub aplikatorem dołączonym do opakowania. Aplikowaną warstwę należy mocno wcierać w pokrywaną powierzchnię. W przypadku nakładania drugiej warstwy należy ją zaaplikować do momentu gdy pierwsza warstwa nie utwardzi się całkowicie tj. przed wstępnym związaniem pierwszej warstwy. W przeciwnym przypadku pierwszą warstwę należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania profilu chropowatości jak powyżej.
Możliwa jest również aplikacja materiału Thortex 12 Cerami tech FG w trudno dostępne szczeliny metodą wierceń i wtrysku kompozytu.
DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC
czas użycia po wymieszaniu: 25 min.
- wstępne zajście reakcji chemoutwardzalnej: 3 godz.
- minimalny czas do obróbki skrawaniem: 6 godz.
- pełne utwardzenie mechaniczne: 5 dni
- grubość nałożonej warstwy: 250 μm w stanie suchym i mokrym
- wydajność teoretyczna: 1,6 m2 z 1 kg
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / : brak
Obróbka skrawaniem jest nie zalecana ze względu na wypełnienie ceramiczne materiału, które może powodować nadmierne zużycie narzędzi skrawających. Ewentualna obróbka jest możliwa zaraz po wstępnym utwardzeniu materiału.
Podane czasy aplikacji mogą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i wilgotności powietrza jak poniżej:




