Jesteś w:

Katalog produktów

Zobacz katalog produktów

Poradniki techniczne

Zobacz katalog poradników

MAXEPOX TAR

Epoksydowo - smołowa powłoka do zabezpieczenia powierzchni betonowych i stalowych

Producent: Drizoro
Symbol: DR_0089
Opakowanie: komplet 31 kg
Jednostka: kg
Zastosowanie: zastosowania profesjonalne, uszczelnianie zbiorników betonowych, izolacje wodne, hydroizolacje

Zapytaj o cenę

Zobacz więcej produktów z kategorii: Powłoki wodoodporne

POWŁOKA EPOKSYDOWO-SMOŁOWA DO ZABEZPIECZANIA POWIERZCHNI BETONOWYCH I STALOWYCH

OPIS PRODUKTU

MAXEPOX TAR - dwuskładnikowy materiał o dużej odporności, na oddziaływanie środowisk agresywnych chemicznie, wytworzony na bazie specjalnie zmodyfikowanej mieszaniny oleju smołowego i żywicy epoksydowej z mineralnymi wypełniaczami.

ZASTOSOWANIE

  • Hydroizolacja oraz ochrona powierzchni betonowych i stalowych przed, trwałym lub czasowym, agresywnym oddziaływaniem: popłuczyn i wody przemysłowej, wody gruntowej, ścieków komunalnych i przemysłowych.
  • Wykonywanie chemoodpornych hydroizolacji od strony gruntu: fundamentów, rurociągów, kanalizacji, obiektów oczyszczalni ścieków, itp.
  • Wykonywanie powłok ochronnych odpornych na stałe lub czasowe oddziaływanie ścieków oraz gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach – zbiorniki oczyszczalni ścieków.
  • Hydroizolacja od strony gruntu obiektów budownictwa podziemnego ( tunele, obiekty hydrotechniczne środowiska morskiego oraz śródlądowego).
  • Hydroizolacja budowli lub ich części, poddanych obciążeniom dynamicznym np: płyty mostowe, zbiorniki itp.
  • Powłoka ochronna na podłoża betonowe i metalowe chroniąca przed agresywnym oddziaływaniem: ścieków, wody morskiej, rozcieńczonych zasad i kwasów, wód gruntowych, itp.

ZALETY

  • Prosta i łatwa aplikacja
  • Bardzo dobra przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych.
  • Dobra odporność chemiczna, powłoka dostosowane do stałego kontaktu ze ściekami, stałego oddziaływania gazów ulatniających się w wyniku procesów chemicznych zachodzących w ściekach
  • Można stosować na powierzchnie matowo-wilgotne
  • Elastyczność powłoki (giętkość)
  • Odporność na materiały ropopochodne.

INSTRUKCJA STOSOWANIA

Przygotowanie powierzchni
Podłoże może być suche lub matowo wilgotne. Należy jednak pamiętać, ażeby podłoże było nośne, szorstkie, czyste wolne od oleju i tłuszczu. Powierzchnie bardzo gładkie oraz pokryte mleczkiem cementowym należy oczyścić poprzez piaskowanie lub frezowanie.
Powierzchnie metalowe muszą być odtłuszczone i pozbawione korozji. Jako warstwy zabezpieczającej dla zbiorników metalowych można zastosować materiał MAXREST PASSIVE przed aplikacją MAXEPOX TAR

Mieszanie
MAXEPOX TAR dostarczany jest w zestawach. Utwardzacz, składnik B, wlewa się do żywicy, składnika A. W celu zapewnienia właściwej reakcji dwóch składników, należy upewnić się czy została dodana całość składnika B. Mieszanie wykonuje się ręcznie lub za pomocą mieszadła wolnoobrotowego aż do uzyskania jednorodnego w kolorze i wyglądzie produktu. Należy unikać zbytniego napowietrzenia mieszanki. Po wymieszaniu zaleca się przelanie całej mieszaniny do czystego pojemnika.
Produkt MAXEPOX TAR zmieszany z kruszywem kwarcowym (frakcja z przedziału: 0,5÷2,0mm) w proporcji epoksyd-bitum : kruszywo - 1:2÷3, tworzy zaprawę bitumiczno epoksydową przeznaczoną do naprawy i wyrównywania powierzchni betonowych. Ciężar objętościowy zaprawy wynosi ok. 2 kg/dm3.

Aplikacja na budowie

Podłoże musi mieć temperaturę w przedziale +10°C - +30°C. Aplikację MAXEPOX TAR wykonuje się za pomocą szczotki, wałka lub natrysku bezpowietrznego, w dwóch kolejnych powłokach, w odstępie od 6 godzin do 48 godzin między powłokami. Czas przydatności produktu do użycia, w temp. 25°C, wynosi około 6 godzin, zwiększając się w niższych temperaturach i zmniejszając w wyższych.
W przypadku niekorzystnych warunków atmosferycznych t.j. wysokiej wilgotności powietrza lub opadów deszczu podczas aplikacji lub w okresie pełnego utwardzania produktu mogą wystąpić pewne efekty powierzchniowe objawiające się wystąpieniem brązowego nalotu spowodowane utrudnionym odparowywaniem rozpuszczalników z materiału. Nie ma to jednak wpływu na właściwości i jakość powłoki.
W miejscach narażonych na oddziaływanie promieniowania UV należy zastosować odmianę produktu MAXEPOX TAR, odporną na to promieniowanie.

Czyszczenie.
Czyszczenie narzędzi wykonuje się natychmiast po ich użyciu środkiem o nazwie MAXEPOX SOLVENT.

UWAGI:

  • Podczas mieszania, aplikacji należy pamiętać o stosowaniu rękawic gumowych oraz okularów ochronnych.
  • Jeśli produkt dostanie się do oczu, natychmiast spłukiwać oczy obfitą ilością czystej wody. Nie pocierać oczu.
  • Jeżeli skóra zostanie zabrudzona materiałem, umyć dokładnie wodą z mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustąpi, udać się po poradę lekarską. Nie powodować wymiotów.
  • Łatwopalne, ulotne rozpuszczalniki są składnikami MAXEPOX TAR, zatem należy przestrzegać wszelkich zasad odnoszących się do transportu i obchodzenia się z takimi produktami.
  • W zamkniętych pomieszczeniach o małej wentylacji należy zapewnić wentylację mechaniczną oraz stosować odpowiednie maski.
  • W przypadku wycieku użyć piasku lub innych materiałów absorpcyjnych.
  • Nie wylewać do kanalizacji, rzek, kanałów lub gruntu.
  • Więcej informacji w karcie bezpieczeństwa dostępnej na życzenie.
  • Usuwanie produktu i jego pustych opakowań jest obowiązkiem użytkownika docelowego i musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

ZUŻYCIE

0,6 – 0,8 kg /m2 w dwóch warstwach, przy grubości powłoki ok. 300 mikronów.

OPAKOWANIE

31 kg zestaw

KOLOR
Czarny

PRZECHOWYWANIE

8 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, w suchym, zadaszonym miejscu, w przedziale temperatur od +5QC do +30QC.

DANE TECHNICZNE

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA
Po 8 tygodniach w kontakcie ,EN-ISO 175

WYNIK
Węglan sodu 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Kwas chlorowodorowy 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Wybielacz 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Fenol 1% roztwór nadaje się na stały kontakt
Siarczan amonowy 5% roztwór nadaje się na stały kontakt
Olej napędowy nadaje się na krótkotrwały kontakt
Kwas mlekowy nadaje się na krótkotrwały kontakt

 

Gęstość [ kg/dm3 ]

1,5

Czas przydatności do stosowania w temp. 25oC[ h ]

>6

Lepkość kompozycji po wymieszaniu w temp. 230C

49,5

Temperatura zapłonu [ oC ]

30

Temperatura spalania [ oC ]

35

Wygląd powłoki

Powłoka barwy czarnej, błyszcząca

Czas wiązania rozpoczęty w 20oC (godziny)

6

Czas zakończenia wiązania w 20oC ( dni)

7

Elastyczność (giętkość) powłoki: najmniejsza śr. sworznia, w którym powłoka nie wykazuje śladów pęknięć, [mm] w temp. 20°C

3

Przyczepność, [MPa] - do podłoża betonowego

w stanie powietrzno suchym
do wilgotnego podłoża betonowego

do podłoża stalowego


3,8
2,4
3,2

Przepuszczalność wody pod zwiększonym ciśnieniem [ MPa ]

W czasie 72 godzin brak przecieku pod ciśnieniem 0,6

Wytrzymałość na rozciąganie , [ MPa ]

5,31

Wydłużenie względne przy zerwaniu, [ % ]

4,5

Odporność chemiczna

Dobra oporność chemiczna na rozcieńczone kwasy organiczne i mineralne, rozpuszczalniki, oleje, odpadki organiczne i wodę morską.

OPINIE I APROBATY

Atest Higieniczny Nr 114/779/133/2007
Aprobata techniczna ITB nr AT-15-5887/2003
Aprobata techniczna IBD i M nr AT/2006-03-2117
KRAJOWY CERTYFIKAT ZAKŁADOWEJ KONTROLI PRODUKCJI NR KCZKP IBDiM-36/2008 

GWARANCJA

Informacje zawarte w tej instrukcji zostały uzyskane na bazie naszych doświadczeń i wiedzy fachowej, uzyskanej z testów i z danych bibliograficznych. DRIZORO zachowuje sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego zawiadomienia.

Za wszelkie użycie tych danych do celów innych niż ściśle określonych w tym biuletynie firma nie ponosi odpowiedzialności, chyba że takie działanie zostanie przez nas autoryzowane.

Nie ponosimy odpowiedzialności przewyższającej wartość nabytego produktu.