Właściwości
- wodoszczelny
- odporny na działanie niskich i wysokich temperatur
- o wysokiej wytrzymałości mechanicznej
- odporny na działanie chemikaliów
- wydajny i łatwy w stosowaniu
- wiąże i twardnieje bez skurczu
- odporny na ścieranie
- przyjazny środowisku naturalnemu
- o wysokiej sile wypełnienia

Skład: żywica epoksydowa z wypełniaczami mineralnym i dodatkami

Zastosowanie
IZOHAN epoxy C-505 stosowany jest do spoinowania płytek ceramicznych, kształtek z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, marmuru na różnorodnych podłożach m. in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach GK, metalu, płytach drewnopochodnych itp. Stosowanie fugi IZOHAN epoxy C-505 zaleca się szczególnie jako zaprawę spoinującą na powierzchniach stawiających wysokie wymagania odnośnie odporności chemicznej oraz mechanicznej, zwłaszcza w budownictwie przemysłowym (np. baseny pływackie, kuchnie przemysłowe, natryski, balkony, oczyszczalnie ścieków, rzeźnie, browary, mleczarnie, stanowiska w oborach, sauny etc.)

Sposób stosowania

Przygotowanie podłoża
Przed spoinowaniem należy upewnić się o prawidłowym ułożeniu materiału wykończeniowego i całkowitej przyczepności płytek do podłoża. Do spoinowania można przystąpić, gdy zaprawa mocująca płytki do podłoża jest stwardniała i dostatecznie wyschnięta. Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych, aby zapewnić jednakowe wymiary układanej spoiny i osiągnięcie maksymalnej odporności chemicznej. Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych. Przed wykonaniem spoin należy przeprowadzić próbę czyszczenia powierzchni, co może być utrudnione w przypadku materiałów porowatych. Dlatego zaleca się przeprowadzenie próby poza miejscem wykonywania prac lub w mało widocznej części podłoża.

Przygotowanie produktu
Przed rozpoczęciem prac oba tworzące zaprawę komponenty należy dokładnie i intensywnie wymieszać z zachowaniem proporcji wagowych, za pomocą wolnoobrotowego mieszadła (≈600 obr./min.) od dołu ku górze. Do wiadra ze składnikiem A dodać składnik B (utwardzacz) i mieszać dokładnie, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy mieszaniny.

Należy przygotować taką ilość zaprawy, która zostanie zużyta w ciągu 45 min. Pojemniki zawierają komponenty w proporcjach odpowiednich do mieszania. Przy częściowym wykorzystaniu opakowań należy przestrzegać zalecanych proporcji mieszania.

Nakładanie
IZOHAN epoxy C-505 nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny za pomocą gumowej packi lub szpachelki. Rozprowadzać zaprawę po całej powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując ruchy po przekątnej płytek. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy pozostawiając na powierzchni jedynie cienką powłokę.
Czyszczenie powierzchni rozpocząć niezwłocznie po spoinowaniu (nie później niż po 20 minutach). W przypadku okładziny glazurowanej, gładkiej, bez porów dokonuje się tej czynności za pomocą miękkiej gąbki i odrobiny wody. Jeśli okładzina jest porowata (posiada strukturę), to przemywa się ją twardą gąbką i odrobiną wody. Pozostałe ślady należy ponownie zetrzeć wilgotną gąbką. W celu ułatwienia pracy do wody można dodać około 10% spirytusu. Po upływie 4 godzin w temperaturze ok. +20^oC zmywanie resztek preparatu nie jest już możliwe. Świeże spoiny, aż do momentu całkowitego stwardnienia i wyschnięcia, należy chronić przed deszczem, rosą i spadkiem temperatur poniżej +5^oC.

Gęstość (komponent A+B): ok. 1,35 kg/dm3
Proporcje mieszania: 8,9 składnik A; 1,1 składnik B
Czas zużycia: ok. 45 min
Odporność na ścieranie: (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 250 mm3
Wytrzymałość na zginanie po przechowywaniu w warunkach suchych: (wg PN-EN 13888:2004) ≥ 30 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie po przechowywaniu w warunkach suchych: (wg PN-EN 13888:2004) ≥ 45 N/mm2
Skurcz: (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 1,5 mm/m
Absorpcja wody po 240 min: (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 0,1 g
Przyczepność do podłoża:
    5,0 MPa (do ceramiki); 5,0 MPa (do płyt wiórowych);
    2,0 MPa (do płyty GK); 3,5 MPa (do betonu);
Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej: ok. 24 godz.
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej: ok. 28 dni
Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej: ok. 7 dni
Odporność chemiczna:
  30% kwas siarkowy; 20% ług sodowy; 20% ług potasowy;
  3% kwas solny; 10% kwas cytrynowy; 5% kwas mlekowy;
  3% nadtlenek wodoru; amoniak; lekki olej opałowy;
  olej i tłuszcze roślinne; środki czyszczące; piwo; soki owocowe;
  sól kuchenna (roztwór nasycony)
Odporność na temperatury: od -30^oC do +90^oC
Temperatura stosowania: od +10^oC do +25^oC

Zużycie:

Przechowywanie
Termin przechowywania w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach producenta, w suchym pomieszczeniu, wynosi 360 dni od daty produkcji. Unikać zawilgocenia!

Kolorystyka
IZOHAN epoxy C-505 produkowany jest w kolorach wg wzornika firmy IZOHAN.