Właściwości produktu
Lakier odprowadzający ładunki elektrostatyczne, stosowany przy wykonywaniu antystatycznych, epoksydowych posadzek ASG/ASD Murexin. System bazuje na dwuskładnikowych, żywicach epoksydowych o dużej przewodności służących do wykonywania bezspoinowych, antyelektrostatycznych i odprowadzających ładunki elektryczne posadzek przemysłowych.

Zastosowanie

Do stosowania tylko wewnątrz pomieszczeń. Odprowadza ładunki elektrostatyczne z powierzchni posadzek w szpitalach, laboratoriach, pomieszczeniach komputerowych, magazynach produktów zawierających rozpuszczalniki.

Składniki systemu ASG/ASD:

• Żywica gruntująca: żywica EP 70 BM
• Miedziana taśma przewodząca KB 20
• Lakier przewodzący: Antystatyczny lakier epoksydowy ASG 170
• Żywica nawierzchniowa: Antystatyczna powłoka epoksydowa ASD 130.

Stosowanie

Narzędzia:

Mieszadło wolnoobrotowe, pojemnik do mieszania, wałek do lakierowania, paca.

Podłoże:

Podłoże musi być suche, nieprzemarznięte, nośne, nieodkształcalne, niezaolejone, niezatłuszczone, wolne od kurzu, pyłu oraz środków pogarszających przyczepność. Do stosowania na podłożach takich jak beton, jastrych. Nie stosować w przypadku moŜliwości zawilgacania posadzki na skutek podsiąkania kapilarnego, braku izolacji poziomej posadzki.

Przygotowanie podłoża:

Wilgotność podłoży cementowych nie może być większa niż 3,5%. Minimalna wytrzymałość podłoża na ściskanie 25 N/mm² (Beton B 25), minimalna przyczepność do podłoża 1,5 N/mm². Podłoże zaleca się poddać obróbce mechanicznej za pomocą szlifowania, frezowania, śrutowania, piaskowania. Następnie podłoże należy starannie odkurzyć. Podłoże betonowe musi posiadać izolację przeciwwilgociową.

Mieszanie składników:

Składniki dostarczone w oryginalnych opakowaniach należy ze sobą wymieszać w proporcji komp. A : komp. B = 1 : 1. Komponent B należy wlać do pojemnika z komponentem A, następnie całość starannie wymieszać za pomocą mieszadła wolnoobrotowego przez ok. 2-3 min. Podczas mieszania zwrócić uwagę na staranne wymieszanie żywicy przy ściankach naczynia. Następnie żywicę przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz starannie przemieszać. Żywica pozostawiona na dłuższy czas w pojemniku może ulec rozgrzaniu i wydzielać nieprzyjemny zapach.

Obróbka:

Odpowiednie ilości komponentów dostarczone w oryginalnych opakowaniach wymieszać ze sobą w proporcji wagowa A : B = 1 :1. Należy wlać całkowitą ilość komponentu B do pojemnika z komponentem A, następnie całość starannie wymieszać za pomocą mieszadła wolnoobrotowego przez ok. 2-3 minut. Należy zwrócić uwagę, aby całość materiału została starannie wymieszana, szczególnie przy dnie i przy ściankach pojemnika. W celu zagwarantowania jednakowego czasu utwardzania mieszaniny oraz uniknięcia pojawienia się klejących miejsc na posadzce (spowodowanych złym wymieszaniem komponentów) mieszaninę należy przelać do czystego pojemnika
i jeszcze raz dokładnie przemieszać. Po przekroczeniu dopuszczalnego czas użycia, żywica w pojemniku może ulec rozgrzaniu i wydzielać nieprzyjemny zapach.

Stosowanie:

Suche podłoże zagruntować za pomocą żywicy epoksydowej EP 70 BM zgodnie z zaleceniami zawartymi w instrukcji technicznej. Do tak zagruntowanego podłoża należy przykleić Miedziane taśmy przewodzące. Taśmy powinny zostać połączone z instalacją uziemiającą przez osobę posiadająca stosowne uprawnienia. Najczęściej wystarczy wykonać dwa połączenia w pomieszczeniu o średniej wielkości. W pomieszczeniach o większej powierzchni należy wykonać jedno połączenie z taśmy miedzianej na każde 50 m² posadzki. W dużych halach przemysłowych taśmę przyklejać do podłoża tworząc siatkę w wymiarach 5 x 5 m. Na tak przygotowanym podłożu rozlać lakier przewodzący ASG 170, rozprowadzić go równomiernie za pomocą wałka, zużycie ok. 0,3 kg/m². Powłoka lakieru przewodzącego musi być szczelna, będzie bowiem stanowić podkład pod właściwą warstwę posadzki żywicznej.


Parametry techniczne

Dane dotyczą warunków: 20^oC i 55% wilgotność względna powietrza
Zużycie ok. 0,3 kg/m²
Lepkość:
Komp. A ok. 51.000 mPa*s
Komp. B ok. 1.000 mPa*s
Czas zuŜycia ok. 30 min
Gęstość:
Komp. A ok. 1,2 g/cm³
Komp. B ok. 1,0 g/cm³
Temp. obróbki od+15°C do +30°C

*Produkt dostępny na zamówienie

» BAT_ASG170.pdf

» Epoxy_ASG_170_Komp.A.pdf

» Epoxy_ASG_170_Komp.B.pdf

» PZH_ASG170.pdf